Kuidas teha survevalu
Injection molding on laias valikus teadmisi, tehnilisi ja praktilisi tugev tööstus. Injection vormimise protsessi tuleb kasutada plasti tooraineid, pigmendid, shuikou materjali, hallituse, survevaluseadmed ja välisseadmed, kinnitusrakised, pihusti, igasuguste abimaterjalide ja pakendite materjalid jms, survevaluseadmed töökoja juhtimise toovad väga suur töökoormus ja teatud raskusi, võrreldes teiste tööstusharude või osakondade, suurem nõue süsti vormimiseks töökoja juhtivtöötajad kõigil tasanditel.
Injektsioonvormitud tootmine vajab 24-tunnilist pidevat tööpäeva, tavaliselt kahepoolseks või kolme vahetustega töörežiimiks, tööveski survevalu masinat, tööjaotus on keeruline, erinevad töökohustused erinevate personali oskuste jaoks. tootmine toimub sujuvalt, on vaja iga lingi ja iga postpersonali, materjalide, seadmete, tööriistade jms juhtimine, peamiselt sisaldab: toormaterjali tuba, katki materjali tuba, segamisruum, tootmiskoht, pärast töötlemist, tööriista tuba, pool - valmistooted, bürood ja muud piirkondlikud toimingud ja koordineerimisjuhtimine.
Survevaluse tüüp
1. Kummist survevalu: kummist survevalu on tootmismeetod kummimaterjalide süstimiseks vahetult silindrisse vulkaniseerimiseks. Kummist survevaluse eelised on: kuigi see on vahelduv, valamistsükkel on lühike, tootmisvõimsus on kõrge ja tühja materjali ettevalmistusprotsess on tühistatud, tööjõu intensiivsus on väike ja toote kvaliteet on suurepärane.
2. Plastmassist survevalu: plastist süstimine on plastikustoodete meetod. Sulanud plasti sisestatakse surve all plasttoodete hallitusseeni ja jahutamise teel moodustatakse mitmesugused plastikust osad. On olemas spetsiaalne survevalu masin mehaanilise survevalu jaoks. Kõige sagedamini kasutatavad plastmassid on täna polüstüreenist. Saadud kuju on sageli lõplik toodet ja täiendavat töötlemist ei ole vaja enne paigaldamist või kasutamist lõpptootena. Palju andmeid, nagu tõmmetest, harudest ja niidist, saab vormida ühe sammuna.
Faktorid, mis mõjutavad
Kristalliseerumise mahu muutumise tõttu plastikust sordi survevalamisprotsessi käigus võib rõhu all oleva survevalamismeetodi korral olla kõrge rõhk, sulamisviskoossuse väike erinevus, väike interlaminaarne nihkepinge, suur elastsus tagasilöögi pärast kaevandamist, survevaluvormide kokkutõmbumist, saab ka korralikult vähendada temperatuur, suur kokkutõmbumine, kuid väike suundumus survevalu ajal.
Kui survevalu suureneb survevalu ajal, siis on sulatatud aine läbinud nihke ja likviidsus suureneb, eriti PE ja POM on tundlikumad. Seetõttu saab sissepritsevormimise rõhku vormimise ajal õigeaegselt reguleerida, et kontrollida likviidsust. Valtsimise ajal saab materjali temperatuuri, valuvormi temperatuuri, rõhku ja sissepritsevormi kiirust reguleerida, et reguleerida täitmistingimusi nõuetekohaselt vormimise vajaduste rahuldamiseks [1].
Injektsioonvormimise protsess
Injektsioonvormimine on töötlemismeetod, mida kasutatakse mõnede keerukate kujuga osade massilisel tootmisel. Täpsemalt sütti kuumusega sulatatud materjal kõrge rõhu all vormiõõnde, mis seejärel jahutati ja tahendati toote moodustamiseks.
Temperatuuri kontroll
1. Vaatenurga temperatuur: sissepritsevormimisprotsessi käigus kontrollitav temperatuur sisaldab silindritemperatuuri, düüsi temperatuuri ja valuvormi temperatuuri. Esimesed kaks temperatuuri mõjutavad peamiselt plastist plastifitseerimist ja voolu, samas kui teine mõjutab peamiselt plastide voolu ja jahutamist . Igasugune plastikuvool erineva temperatuuriga, erinevatest allikatest või brändist tulenev sama tüüpi plastist on voolu temperatuur ja lagunemistemperatuur vähe erinevad, see on tingitud erinevast keskmisest molekulmassist ja molekulmassi jaotusest, plastikust erinevates Plastifitseerimisprotsessi süstimismasina tüüp on samuti erinev, nii et valida silindri temperatuur ei ole sama.
2. Düüsi temperatuur: düüsi temperatuur on tavaliselt veidi väiksem kui silindri maksimumtemperatuur, mis on vältida sula aine võimalikku süljeerumist nendes sirgjoonelises düüsis. Düüsi temperatuur ei tohi olla liiga kõrge madal, vastasel juhul sulamine võib sulada sulgunud materjali enneaegse koaguleerimisega või toote toimivust võib mõjutada varase koagulatsiooni süstimine vormiõõnde.
3. Hallituse temperatuur: valuvormi temperatuur mõjutab oluliselt toodete sisemist toimivust ja ilmset kvaliteeti. Valuvormi temperatuur sõltub sellest, kas plastist kristalliseerumine eksisteerib, toodete suurus ja struktuur, toimivusnõuded ja muud protsessitingimused ( sulamistemperatuur, süstimise kiirus, surve surve, vormimise tsükkel jne).
Rõhukontroll
Injektsioonvormimisrõhk sisaldab plastifitseerivat rõhku ja surve rõhku ning mõjutab otseselt plastikust plastikust ja toote kvaliteeti.
1. Plastikustamisrõhk: (tagasivool), kui kasutatakse kruvide süstimise masinat, siis kruvikindluse ülaosale jäävat survet, kui kruvi pöörleb tagasi, nimetatakse plastifitseerivaks rõhuks, mida nimetatakse ka vasturõhuks. Rõhku saab reguleerida hüdraulikasüsteemi ülevooluventiil. Süstimisel sõltub plastsirõhu rõhu suurus skriini konstruktsioonist, toote kvaliteedinõuetest ja plasti tüübist ning see peab muutuma, kui olukord ja kruvi pöörlemiskiirus on konstantsed , suurendab plastifitseerivat rõhku, tugevdab nihkejõudu, mis tõstab sulami temperatuuri, kuid vähendab plastifitseerimise efektiivsust, suurendab praegust ja lekkevoogu, suurendab sõidusuutlikkust.
Lisaks võib plastifitseeriva rõhu suurendamine tihtipeale muuta sulatamise temperatuur ühtlasemaks, värvisegu ühtlaselt ja sulatada gaasi. Üldiselt peaks plastifitseerimisrõhu otsus olema eelduse kohaselt, mis tagab toote kvaliteedi parema kvaliteedi, selle konkreetne arvuline väärtus on erinev plastikust, mida KASUTA, kuid sageli veidi ületab 20 kilogrammi ruutsentimeetri kohta.
2. Süstimisrõhk: praeguses tootmises põhineb peaaegu kõigi süstimismasinate surve rõhul plastikust kolvile või kruvipeale (mis muundatakse õlirõhu surve all) survele. Injurõhk survevalu roll on ületada plastilist voolu barrelist õõnsuse voolu takistuseni, et anda sulamisvormi ja sulamistiheduse määr.
Iii. Vormimistsükkel
Injektsioonvormimisprotsessi lõpuleviimiseks vajalikku aega nimetatakse vormimistsükliks, mida nimetatakse ka vormimistsükliks. See hõlmab tegelikult järgmisi osi: vormimistsükkel: vormimistsükkel mõjutab otseselt tööjõu tootlikkust ja seadmete kasutamist. Seetõttu on tootmisprotsessis kvaliteedi tagamise eeldus peaks lühendama nii palju kui võimalik iga asjakohase aja jooksul vormimise tsüklis.
Kogu vormimistsükli jooksul on kõige tähtsam süstimisaeg ja jahutusaeg. Sisselahus täiteaeg on otseselt pöördvõrdeline täitemääraga ja tootmisaeg on tavaliselt umbes 3-5 sekundit.
Süstimisaja rõhu hoidmise aeg on vormiõõnsusel olevate plastide surveaeg, mis võtab kogu süstimise aja jooksul suure osa, tavaliselt umbes 20-120 sekundit (eriti paksud osad võivad olla kuni 5-10 minutit ). Enne sulamist väravas on külmutatud, omab aja pikkus mõju toote suuruse täpsusele, kui tulevikus ei toimi mõju. On teada, et see sõltub materjali temperatuurist, valuvormi temperatuurist ja põhikanali ja värava suurust.Kui põhirõnga ja värava suurus ja protsessitingimused on normaalsed, võetakse tavaliselt kriteeriumina kasutatav rõhu väärtus koos toote kokkutõmbumise minimaalse kõikumise vahemikuga.
Jahutusaeg sõltub peamiselt toote paksusest, plasti termilisest ja kristalsest omadustest ning vormi temperatuurist. Jahutuse lõpp-punkt peab põhinema põhimõttel, et toode ei tohi muutuda, kui see on vormimata . Jahutusaeg on üldiselt umbes 30 ~ 120 sekundit ja jahutusaeg on liiga pikk, et see oleks vajalik, mis mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid raskendab keerukate osade valamist.
Vormimise tsükli teised ajad on seotud sellega, kas tootmisprotsess on pidev ja automaatne ning pidev ja automaatne.
Injection-vormimise tööstuse areng
(I) arendamine ja uuendustegevus on survevalu vormide üldise, pikaajalise ja põhilise arengu strateegia. Me ei tohiks keskenduda mitte ainult puude istutamisele ja metsade kasvatamisele, vaid peaks keskenduma ka praegusele ja tulevikule, aga ka viimase ja oluliste aspektide kohta. Me ei peaks keskenduma mitte ainult kogemustele, teadmistele ja juhistele, vaid ka strateegiat. Vastasel juhul juhime survevaluvormide tootmist kitsatele teedele, kanjonitele, ümbersõitudele ja ummikutele.
(2) ei ole liiga ettevaatlik.Täpsus survevaluvormide tööstuses sõltub mitmesugustest tehnikatest, nagu tehnoloogia, äri, juhtimine ja avalikud suhted. Samuti peaks tuginema mitmesugustele strateegiatele, nagu tehnoloogiaarenduse strateegia, andekate arendamine strateegia, turundusstrateegia, rahastamisstrateegia.Art on veidi pisut, pisut on suur kunst, kunst ja veidi sama, on pöörata tähelepanu plaanile, erinevaks punktiks on plaani ulatus, suurus, plaani pikkuse aeg. Heavy art light on raske väike kerge suur, raske lühike kerge pikk, rasketehnoloogia on üldisem. Siin on suurim tehnika areng ja innovatsioon ning arendus ja innovatsioon on injektsioonvormimise tööstuse arengustrateegia.
Injektsioonvormimise tööstuse arengu ja innovatsiooni realiseerimiseks on vaja uuesti analüüsida turunõudluse esiletooteid ja suundumusi, analüüsida uuesti probleeme ja võimalusi, analüüsida uuesti nende eeliseid ja puudusi ning analüüsida võtme uuesti lingid ja sammud. Miks on vaja neid põhifakte uuesti analüüsida, sest paljud mineviku analüüsid on vananenud või seetõttu, et aja analüüsid on oma olemuselt vigased ja valed.
Sületahveltoodete tööstuse arengu ja innovatsiooni saavutamiseks tuleks sõnastada uusi ärisuundi, uusi ärimeetodeid, uut personaliraamistikku, uut juhtimissüsteemi ja uusi äristrateegiaid. Strateegia on avatud. Põhiomaduste poolest on välja töötatud arengustrateegia et iga ettevõte peaks olema järjepidev. Sisu, keskendumise ja struktuuri osas on erinevate ettevõtete arengustrateegiatel vähe ühist. Hiljuti külastas Hiina süstimisliistu neto Singapuris mitmeid plastiliistu tehaseid ja tundis palju. Nad on juba kaugeltki meie endi kaugusel. Nad on läinud lihtsast injektsioonvormimisprotsessist kuni tootearenduse ja arenduseni üheastmelisse tootmisrežiimi.
Hiina survevaluvormide tööstus suunas OEM ja ODM arengut. See on tee minna.
Injektsioonvormimise protsessi mõjutavad tegurid
Termoplast-plastilise vormimise kokkutõmbumise mõjutavad tegurid on järgmised: termoplastilise plastikust vormimise protsessi plastikust sordid, kuna seal on kvartaalne mahu muutumine, sisemine stress on tugev, jääb plastikust jääv stress püsima suures ulatuses, molekulaarsed orientatsioonifaktorid nagu sugu tugev, kuna termokõvenevate plastide kokkutõmbumisega võrreldes on suurem, laia kokkutõmbumise ja selge suuna ulatus, ka pärast vormimise kokkutõmbumist, kokkutõmbumisaste pärast anniilimist või märgtöötlust on üldiselt suurem kui termoreaktiivne plast.
Sulatud materjal puutub vormiõõnsuse pinnaga ja kohe jahtub, moodustades madala tihedusega tahke kest. Plastmaterjalide kehva soojusjuhtivuse tõttu on plastikust osade sisemine kiht aeglaselt jahtunud, moodustades tiheda tahke kihi, millel on suur kontraktsioon. Seetõttu , seina paksus, aeglane jahutamine, tiheduse tihedus, paksus. Lisaks on sisseehitatud osade ja sisseehitatud osade paigutus ja kogus otseselt mõjutanud materjalivoo suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumisvastast suurust jne. , nii et plastosade omadused mõjutavad märkimisväärselt kokkutõmbumise suurust ja suundumust.
Sööda sisselaske kuju, suurus ja jaotumine mõjutavad otseselt sööda vooluhulka, tiheduse jaotust, tihendust ja kokkutõmbumist ning moodustumise aega. Otsese sööda sisselaskeava ja sööda sisselaskeava suured ristlõiked (eriti paksud) on väiksemad ja suunatumad. sööda sisselaskeava või paralleelselt voolu suunas, on kontraktsioon suur.
Valmistamisel tekkiva hallituse all on kõrgtemperatuuriline, sulatatud materjali aeglane jahutamine, suur tihedus ja suur kontraktsioon, eriti kristallimismaterjali tõttu, kuna see on kõrge kristallilisuse ja suuremahulise muutuse tõttu, seega on kontraktsioon suurem. Hallituse temperatuuri jaotumine on samuti seotud plastikust osade sisemisele ja välisele jahutusele ja tihedusele ühtlusele. Lisaks sellele on survet ja aega säilitav ka kontraktsioonile suurem mõju.
Suur süstimisrõhk, sula aine väike viskoossus erinevus, väike interlaminaarne nihkepinge, suur elastsus tagasilöögi pärast kaadamist, seega võib ka kontraktsiooni mõõdukalt vähendada, kõrge temperatuur, suur kokkutõmbumine, kuid väike suunamine. Seetõttu on võimalik ka vormimistemperatuur, rõhk, sissepritse kiirus ja jahutusaeg vormimisprotsessis. Valuvorm on konstrueeritud vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumise vahemikule, plastosa osa paksusele ja kuju, sööda sisselaskeava vormi suurusele ja jaotumisele, kokkutõmbumistemperatuurile iga plastosa osa kohta määratakse vastavalt kogemustele ja seejärel arvutatakse valuvõre suurus.
Täppiskindlate plastosade ja kokkutõmbumise raskendava pealekandmiseks kasutatakse vormide kujundamisel tavaliselt järgmisi meetodeid:
Plastikust osade välisläbimõõt on väiksem plastosadest.
Valusüsteemi vormi, suuruse ja vormimise tingimuste määramine.
Pärast ümbertöötamist määratakse kindlaks ümbertöötatavate plastosade suuruse muutus (mõõtmist tuleb teha 24 tundi pärast eemaldamist).
Korrige vorm vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
Proovige uuesti katsetada ja muuta protsessi tingimusi, et nõudele vastav kokkutõmbumisvastane väärtus pisut õige.
Termoplastsete plastide voolavust saab üldiselt analüüsida mitmest indeksist, näiteks molekulmassi suurusest, sulamisindeksist, archimedaanilise spiraali voolukiirusest, näivast viskoossusest ja voolukõverast (protsessi pikkus / segu paksus). Madala molekulmassiga, laia molekulmassi jaotus , halb molekulaarstruktuuri korrektsus, kõrge sulamisindeks, pikk kruvivoolu pikkus, madal näiv viskoossus, kõrge voolu suhe, hea likviidsus. Sama tootenimega plastide puhul tuleb kontrollida spetsifikatsiooni, et teha kindlaks, kas selle likviidsus sobib survevaluks.