OEM/ODM teenused

Probleemi kirjeldus:Raske tööriista kulumine ja liigsed lõiketemperatuurid ilmnevad siis, kui töötlemine on keeruline - kuni - lõigata materjalid nagu titaansulamid ja Inconel, mis viib tooriku termilise deformatsiooni ja pinna kvaliteedi halvenemiseni kohandatud hallituse rakendustes.

Lahendus:

Rakendage multi - kihiga kaetud karbiidi tööriistad (tialn/alcrn komposiitkatted) koos kõrge - rõhu jahutusvedeliku süsteemiga ja minimaalse koguse määrimisega (MQL) kohandatud hallituse valmistamiseks. Lõikamisparameetrite optimeerimine: vähendage lõikamiskiirust 80–120m/min, kasutage kõrgemat söödakiirust 0,15–0,25 mm/r ja minimeerige kohandatud hallituse töötlemisprotsessides CUT-i sügavust 0,5-1 mm.

Viige läbi kihiline lõikestrateegia koos vahepealse pinge leevendamisega kohandatud hallituse komponentide kihtide vahel. Seadistage tööriista kulumise ennustamise mudelid spindli võimsuse jälgimise ja vibratsioonisignaali analüüsi abil reaalseks - ajavahendi tingimuse jälgimiseks kohandatud hallituse tootmise ajal.

Juurutage kõrge - surve jahutusvedeliku süsteemid (suurem või võrdne 70 -baarilise rõhuga) tagades kohandatud hallituse toorikute lõiketsoonides piisava jahutuse. Kasutage kohandatud töötlemisjärjestusi termilise kompensatsiooni algoritmidega kohandatud hallituse täpsusnõuete jaoks.

Protsessi optimeerimise kaudu saab tööriista eluiga pikendada 60–80%, pinnakaredust kontrollitakse RA0,8 μm piires, minimeerides samal ajal termilise moonutuse mõju mõõtmete täpsusele kohandatud hallituse tootmisrakendustes.

Probleemi kirjeldus:Õhukesed - seinakomponendid on töötlemise ajal vastuvõtlikud, põhjustades halva pinna kvaliteedi, madala mõõtme täpsuse ja võimaliku osa tagasilükkamist kohandatud hallituse tootmisel.

Lahendus:

Juurutage muutuva spiraali nurga otsaveskid, millel on ebavõrdse hammaste vahekaugus, et vähendada perioodilisi lõikejõu kõikumisi kohandatud hallituse töötlemise ajal. Rakendage adaptiivseid juhtimisstrateegiaid, kasutades kiirendusmõõturi - põhinevat reaalset - ajavibratsiooni jälgimine dünaamilise spindli kiiruse ja söödakiiruse reguleerimisega kohandatud hallituse täppisnõuete jaoks.

Kujundage spetsiaalsed vaakumkomplektisüsteemid, mis tagavad ühtlase tugijaotuse, et suurendada tooriku jäikust kohandatud hallituse tootmisel. Käivitage multi - läbiva jahvatamise strateegiad ühe - läbimise sügavusega piiratud 0,2-0,5mm abil, kasutades väiksema läbimõõduga tööriistade (φ6-12mm), et minimeerida lõikejõude kohandatud vormi valmistamise ajal.

Integreerige aktiivsed summutussüsteemid, mis pakuvad loenduri - vibratsiooni kompensatsiooni kriitiliste sagedusvahemike korral kohandatud hallituse toimingute jaoks. Viige läbi modaalset analüüsi, et määrata optimaalse lõikeparameetri akende, vältides resonantssagedusi kohandatud hallituse tootmisprotsessides.

Kombineerige kõrge - kiiruse töötlemistehnoloogiaga, tõstes spindli kiirust kuni 15000 - 25000 p / min valguse jaoks - koormus, kõrge - kohandatud hallituse komponentide tõhususe lõikamine. See lahendus saavutab õhukese seina paksuse tolerantsid ± 0,02 mm ja RA0,4 μm pinnakareduse piires, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse kogu kohandatud hallituse töötlemise protsessis.

Probleemi kirjeldus:Multi - Material CO - süstimisprotsessid, mis hõlmavad TPE/PP, PC/ABS -i kombinatsioone, ebapiisav pindade sidumisjõud erinevate materjalide vahel põhjustab delaminatsiooni ja toote rikkeid kohandatud hallituse rakendustes.

Lahendus:

Rakendage ühilduvuse tehnoloogiat, kasutades maleiliste anhüdriidi poogitud polüpropüleeni (PP - g - mah) ühildujad), et täiustada pindadevahelisi sidemeid kohandatud hallituse tootmisel. Optimeerige sissepritsevormimisparameetrid: määrake esimese materjali temperatuur sulamistemperatuuril +40-60 kraadi, hoidke esimese materjali temperatuuri TG +20-30 kraadi teise materjali süstimise ajal, et tagada efektiivne molekulaarne difusioon kohandatud hallituse toimingute jaoks.

Käivitage järjestikune süstimisstrateegia, mille esimene materjal on süstitud 85 - 90% õõnsuse mahuga, hoidke rõhku 1-2 sekundiks, et moodustada poolhaaval kiht, seejärel süstige kohe teine ​​materjal kohandatud hallitusprotsessides. Kujundage spetsiaalsed kuumad jooksjasüsteemid, mis tagavad materiaalsete vahetuse aeg 2-3 sekundi jooksul, et saada tõhusat kohandatud hallituse tootmist.

Lisage mehaaniliste blokeerivate efektide täiustamiseks mikro - tekstuuristruktuurid kohandatud hallituse kujunduses. Kandke pinnatöötlusi, sealhulgas plasma töötlemine või keemiline söövitus, et tugevdada liidese sidemeid kohandatud hallituse rakendustes. Rakendage veebipõhine kvaliteedi jälgimine sissepritsekõvera analüüsi kaudu, et hinnata pindadevahelise sideme kvaliteeti kohandatud hallituse toimingute ajal.

See lahendus saavutab pindadevahelise sidumise tugevuse, ulatudes 80–90% -ni baasmaterjali tugevusest, hoides tõhusalt ära delaminatsiooni nähtused, säilitades samal ajal tootmise efektiivsuse ja mõõtmete täpsuse nõuded kohandatud hallituse tootmisprotsesside jaoks.

Probleemi kirjeldus:Toorud, mis ületavad 100 mm paksuse kogemusi, vähenenud töötlemise täpsus ja halvenenud pinna kvaliteet, mis on tingitud mitte - ühtlastest tühjenduslünkidest ja ebapiisavast dielektrilisest ringlusest traadi lõikamise ajal kohandatud hallituse tootmisel.

Lahendus:

Rakendage suurte koonuste kompensatsioonide tehnoloogia eel - Seadke 0,02-0,0,05 kraadi koonusnurgaga, et kompenseerida kohandatud hallituse komponentide paksude lõikude lõhe variatsioone. Optimeerige impulsi võimsuse parameetrid kihilise tühjendusstrateegia abil: Ülem -sektsioon kasutab kõrge voolu/pikk impulsi laius (ip =8-12 a, ton =25-40 μs), madalam sektsioon kasutab madalat voolu/lühikest impulsi laiust (ip=4-6 a, ton=8-15 μs) hallitamisnõuete jaoks.

Kujundage spetsiaalsed loputussüsteemid, mille ülemise/alumise düüsi rõhk on seatud 0,15 - 0,25MPA, tagades piisava dielektrilise ringluse kogu eritellimusel olevate hallitusseadmete paksude lõikude vältel. Rakendage muutuva sagedusega juhtme toitmise tehnoloogiat reaalajas traadi pinge reguleerimisega (10-15n) ja traadi kiiruse juhtimisega, mis põhineb tühjenemistingimustel kohandatud hallituse tootmisprotsessides.

Käivitage multi - läbilõike strateegia: töötlemata - semi - finiš - viimistlusega lõiked materjaliga vastavalt kohandatud hallituse täpsusele vastavalt 0,15 mm, 0,05 mm ja 0,02 mm. Paigaldage lisaavade lisaaugud paksu sektsiooni keskel - punktid, mis parandavad kiibi evakueerimist kohandatud hallituse tootmise ajal.

Kasutage kõrge - juhtivuse elektroodijuhtme (φ0.18-0,25mm molübdeenraadi), mis suurendab tühjendusstabiilsust kohandatud hallituse valmistamisel. Protsessi optimeerimise kaudu saavutab paks sektsiooni tooriku täpsus ± 0,01 mm tolerantsi pinna karedusega RA1,6 μm spetsifikatsioonide korral kohandatud hallitusseadmete jaoks.