Spetsiaalne hallitus

Spetsiaalne hallitus

Me ei müü kõige kallimaid tööriistu. Tarnime need, mis teie programmi tegelikult sobivad.

Enamik vorme, mida me ehitame, on üsna standardsed. Süvend, südamik, jahutusliinid, ejektori tihvtid. Klient saadab 3D-faili, me tsiteerime seda, ehitame nelja nädalaga valmis, saadame välja. Ei midagi erilist selles.

Aga võib-olla kord või kaks kuus tuleb keegi projektiga, mis tavapärase protsessiga ei sobi. Materjal vajab pööraselt kõrgeid temperatuure. Või on osal sisekeermed, mis ei tule välja ilma, et midagi vormi sees lahti keeraks. Või vajavad nad kuus nii palju osi, et tavaline vorm ei jõua järele. See on siis, kui me räägime spetsiaalsetest vormidest.

Kõrge temperatuuriga-vormid

PEEK on see, mida me kõige rohkem näeme. Lennundusklientidele meeldib see, meditsiiniklientidele meeldib see, see meeldib kõigile, kes teevad midagi reaktiivmootori või autoklaavi läheduses. Suurepärane materjal. Kohutav hallitama.

Küsimus on hallituse temperatuuris. Tavaline plast, töötate vormiga võib-olla 60, 80 kraadi juures, vesijahutus saab sellega hästi hakkama. PEEK soovib, et vorm oleks 170 või rohkem. Vesi keeb 100 kraadi juures. Nii et vaatate õliküttekehasid, mis on aeglased, või terasesse maetud elektrikassette, mis on kallid ja võivad läbi põleda.

Tegime eelmisel aastal ühe Saksa firma jaoks, mingi kosmosesõiduki konsool. Pood, kus nad töötasid, proovisid kolm kuud ja said pidevalt lühikesi võtteid. Kui ma hallitust nägin, oli probleem ilmne - nende õlikütteseade oli liiga väike. Vorm ei saanud piisavalt kuumaks. Ehitasime selle ümber suuremate küttekehade ja parema terasega, esimene katse oli hea. Kuid see tööriist maksis peaaegu kaks korda rohkem, kui tavaline vorm, näiteks klaasiga täidetud nailonist, sama osa eest.

Teine asi, mida keegi teile kõrge{0}}temperatuurivormide kohta ei räägi, ontsükli aeg. Õli ei tõmba terasest kuumust välja nii kiiresti kui vesi. Nii et teie 20-sekundiline tsükkel muutub 35, 40 sekundiks. Klient näeb vormiarvet, arvab, et okei, see on tehtud, siis algab tootmine ja nad saavad poole oodatust toodangust. Füüsika. Ei saa sellest mööda.

Kuuma jooksja vormid

Kuuma jooksjad on üks neist asjadest, mis kõlavad paberil suurepäraselt. Hoiate jooksurisüsteemi soojas, plast ei jäätu kunagi kanalites, nii et iga amps on puhas toode, ilma raiskamiseta. Materjali kasutamine suureneb.

Ja see töötab. Õige rakenduse jaoks.

Probleemid tekivad siis, kui muudate värve või kui midagi läheb katki. Värvimuutused kuumal jooksjal on valusad. Kollektoril on surnud kohad, kuhu vana materjal peidab. Lülituge mustalt valgele ja puhastate tunde, raiskades kogu aeg materjali. Üks meie klient tegeleb toidu pakendamisega, palju erinevaid värve, küsis kuumajooksjate kohta. Ütlesin talle ausalt, et tema olukorra jaoks oli külmajooksjatel isegi raiskamisega rohkem mõtet.

Hooldus on teine ​​asi. Kuumajooksu düüside sees on küttekehad ja termopaarid. Nad ebaõnnestuvad. Kui need ebaõnnestuvad, on teie hallitus maas. Kui klient, kelle hallitus läks alla ja tal polnud käepärast varuosi, ootas ta üle nädala, kuni me asendused teeme. Nüüd ütlen inimestele alati, et enne tootmise alustamist ostke üks või kaks lisaotsikut. Hoidke neid sahtlis. Teil läheb neid lõpuks vaja.

Mitme{0}}õõnsusega vormid

Oleme pudelikorgi vormidele teinud kuni 128 süvend. Muljetavaldav vaadata. Sinna jõudmiseks on palju inseneritööd.

Asi, mis on seotud mitme{0}}õõnsusega, millele inimesed ei mõtle, on tasakaal. Teil on 32 õõnsust, need kõik peavad täituma põhimõtteliselt samal hetkel, pakkima sama rõhuga, jahtuma sama kiirusega. Kui õõnsus 17 täitub enne õõnsust 23, saate variatsiooni. Osad vilguvad, osad jooksevad tühjaks. Mida suurem on õõnsuse arv, seda raskem see muutub.

Üle 16 õõnsuse teeme peaaegu alati enne terase lõikamist voolu simulatsiooni. Mõnikord klapiväravad, kus saab iga õõnsust eraldi juhtida. Kõik lisab kulu. Vorm muutub suuremaks, selle käivitamiseks on vaja suuremat pressi, see on suurem kulu või võib-olla varustus, mida teil pole.

Minu tavaline nõuanne uute toodete puhul: ärge alustage kõrgete õõnsustega. Esmalt ehitage 4- või 8-õõnsus. Käivitage tootmine, vaadake, kas kujundus peab vastu, ja valige oma protsess. Seejärel minge 32 või 64 süvendisse, kui teate, mida teete. Alates 64-aastasest ja teada saada, et vajate disainimuutust, on kulukas õppetund.

MUD vormid

MUD tähendab Master Unit Die. Põhimõtteliselt universaalne raam taskutega, kuhu libistad erinevates õõnsussisustustes. Vahetage sisetükki, vahetage osa, hoidke sama raami.

Tarneaeg on müügiargument. Täisvormimine võtab aega kuu. Uue sisestusega kulub võib-olla kaks nädalat, sest raam on juba olemas.

Kompromiss – kompromiss on alati olemas – on täpsus. Vahetükk mahub väikese vahega raami sisse. Mõne tuhande võtte järel võimaldab see vahe sisetükil veidi nihkuda. Mitte palju. Kuid kümnete tuhandete tsüklite jooksul lisandub see. Osad hakkavad spetsifikatsioonist välja minema. Olen näinud seda juhtuvat.

Prototüüpide jaoks suurepärane. Sildade tootmiseks, kui ootate tõelist vormi, suurepärane. Tiheda-tolerantsi tootmiseks, kus vajate järjepidevust pikemas perspektiivis, eelistan luua spetsiaalse tööriista.

Kui teil on tegelikult vaja eritööriistu

Ausalt öeldes mõtlevad paljud kliendid, et neil on vaja spetsiaalseid vorme, kuigi nad seda ei vaja. Keegi luges kuskilt kuumajooksjatest, nüüd tahetakse kuumajooksjaid, vahet pole, et nad teevad ainult 50 000 osa aastas ja vahetavad iga nädal värve. Matemaatika ei tööta, aga nad tahavad, mida tahavad.

Üks osa meie tööst on inimeste ärarääkimine raha kulutamisest, mida neil pole vaja kulutada. Oleme aastate jooksul ehitanud igasuguseid spetsiaalseid vorme, mõned said suurepärased, mõned õppisime. Kui teie projekt vajab spetsiaalseid tööriistu, saame seda teha. Kui ei, siis me ütleme teile ka seda.

Saatke edasi, mille kallal töötate. Vaatame üle.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd on üks kuulsamaid Shenzheni erivormide tootjaid ja Hiina tarnijaid, tere tulemast meie tehasest spetsiaalse vormi hulgimüügile.