Alates keerukatest autokomponentidest kuni tööstuslike korpusteni – ABIS pakub 80T-1600T pressimisvõimsusega täppis-suurte survevaludetailide . 28 aastat kogemusi.suurte osade survevaluülemaailmsetele kaubamärkidele kogu Euroopas ja Põhja-Ameerikas.
1600T
Max Press Tonnage
±0,03 mm
Osade tolerants
400+
Hallitusseened aastas
28+
Aastate kogemus
Täiustatud suurte osade plasti survevalu võimalused
Hiina juhtiva suurte osade survevaluvalmistajana ühendame tipptasemel---tehnoloogilise varustuse aastakümnete pikkuse tehnilise asjatundlikkusega, et pakkuda ühtlast, kvaliteetset-tulemust kõige nõudlikumate rakenduste jaoks.
Suure tonnaažiga presssüsteemid
Meie rajatises on 20+ survevalumasinat vahemikus 80T kuni 1600T, mis on spetsiaalselt konfigureeritud suure survetonnaažiga suurte osade plasti survevaluteenuste jaoks. Iga masinat hoitakse järjepideva väljundi tagamiseks täpsete spetsifikatsioonide järgi.
Vajutage Vahemik : 80T - 1600T masin Kaubamärgid : HAITILAN, FANUC
Täppisvormide ehitus
Iga survevalu suurte lamedate osade projekt algab kõikehõlmava DFM-analüüsiga, kasutades täiustatud lahendusiHallituse voolu simulatsioon. Meie insenerid optimeerivad jahutussüsteeme,väravastamineja õhutamine, et vältidaväänamineja tagada mõõtmete stabiilsus.
Tööriistade tolerants:±0,05 mm
Disaini tarkvara:UG, Pro/E, AutoCAD
Mitme protsessiga{0}}integratsioon
Lisaks standardsele suurte plastosade survevalule pakumesisestada vormiminemetalli{0}}plastikombinatsioonide jaoks,kahe-löögiga vormiminemitme{0}}materjaliga rakenduste jaoks jaülevormimisteenused-kõik integreeritud ühte tootmisvoogu.
Spetsiaalsed protsessid: Sisesta, Overmold
Hallituse tüübid:Kuum jooksja, MUD
Pühendunud insenerimeeskond
Meie 100+ professionaalide hulka kuuluvad kogenud disainerid ja insenerid, kes pakuvad DFM-i konsultatsioone, prototüüpide optimeerimist ja pidevat tootmistuge iga suurema osa survevaluprojekti jaoks.
Meeskonna suurus: 100+ Professionaalid
DFM-i ülevaade: 48 tunni jooksul
-Majatööriistade tootmine
Täielik kontroll valuvormide tootmise üle DMG (Saksamaa), SODICK EDM-masinate (Jaapan) ja traadilõikusseadmetega CNC-töötlemiskeskustega tagab suurte osade survevaluettevõtetele kiire pöörde ja kulutõhususe.
Aastane võimsus: 400+ Vormid aastas
Maksimaalne vormi kaal:50 tonni (1,5 m)
Täielik kvaliteedikontrolli süsteem
CMM koordinaatmõõtemasinad, 3D-projektsiooniseadmed ja süstemaatilised kontrolliprotokollid igas etapis tagavad, et iga suur survevaluosa vastab teie täpsetele spetsifikatsioonidele.
Ülevaatus:CMM, 3D projektsioon
Osade tolerants: ±0,03 mm
Teie spetsifikatsioonid, meie asjatundlikkus
Pakume ülegabariidilistele plastkomponentidele igakülgset kohandamist alates materjali valikust kuni pinnaviimistluseni. Iga parameetrit saab kohandada vastavalt teie täpsetele rakendusnõuetele.
Tehnilised andmed
| Parameeter | Võimekus |
|---|---|
| Vajutage Tonnage Range | 80T - 1600T |
| Maksimaalne vormi suurus | 1,5 m (50 tonni) |
| Osade tolerants | ±0,03 mm |
| Tööriistade tolerants | ±0,05 mm |
| Pinna viimistlus | SPI A1-D3,Tehnoloogilised-tekstuurid |
| Õõnsuste arv | Üksik kuni mitu{0}}õõnsust |
| Aastane hallituse toodang | 300-400 komplekti |
Materjali valikud
• PP • PC • ABS • PE • HDPE • PET • POM • PMMA • PA(GF) • PBT(GF) • PVC • PPS • PEI • PEEK • LCP • PSU
Pinnaviimistlused
• Kõrgläikega (SPI A1–A3) • Pool-läikega (SPI B1–B3) • Matt (SPI C1–C3) • Tekstuuriga (SPI D1–D3) • Hallitus-tehnoloogilised tekstuurid • Yick Sang tekstuurid
Hallitusterase klassid
• H13 (HRC 48–52) • S-7 (HRC 52–54) • S136/SS420 • NAK80 • P20
Hallituse standardid
• DME • HASCO • FUTABA • LKM • ANSI standard • DIN standard
Hot Runner Systems
• Mold Master • HUSKY • YUDO • INCOE • Thermoplay • DME
Miks teha koostööd ABIS-iga suurte osade survevalu jaoks
Ülemaailmsete suurte osade tarnijate jaoks mõeldud plastist survevaluvormide hulgas eristub ABIS ainulaadsete võimalustega, mis on loodud peaaegu kolme aastakümne pikkuse erikogemuse jooksul.
Integreeritud ühe peatuse{0}}tootmine
Erinevalt suurtest osade survevalufirmadest, kes tellivad tööriistu, säilitame täieliku{0}}majasisese kontrollihallituse disainja CNC-mehaaniline töötlemine survevalu, sekundaarse töötlemise ja lõpliku montaaži kaudu. See vertikaalne integratsioon vähendab tarneaega 40% ja välistab tarneahela riskid.
- Protsessi täielik juhtimine
Tõestatud rekord suurte osade plastist survevalu valmistamisel
Kuna 60% toodangust on Euroopasse ja Põhja-Ameerikasse eksporditud üle 28 aasta, mõistame ülemaailmsete turgude kvaliteedistandardeid ja regulatiivseid nõudeid. MeieTS/16949 ja ISO sertifikaadidkinnitada meie pühendumust autotööstuse{0}}kvaliteedile.
- 60% ülemaailmne eksport
Konkurentsivõimelised Hiina tootmiskulud
Suure osa plastist survevalu Hiina spetsialistina kasutame kohaliku tarneahela eeliseid, säilitades samal ajal rahvusvahelisi kvaliteedistandardeid. Meie kliendid saavutavad tavaliselt30-50% kulude kokkuhoidvõrreldes lääne tarnijatega, ilma et see kahjustaks täpsust või usaldusväärsust.
- 30-50% kulude kokkuhoid
OEM/ODM partnerlusprotsess
Alates esialgsest kontseptsioonist kuni mahutootmiseni tagab meie struktureeritud lähenemisviis läbipaistva suhtluse ja prognoositavad tulemused teie suurte plastist survevaludetailide projekti prototüübi jaoks.
ettevaatusabinõud toote kasutamisel
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing eliit.
Päring ja hinnapakkumine
Esitage oma 2D/3D joonised, näidised või kontseptsioon. Saate üksikasjaliku hinnapakkumise koos DFM-i eelhinnanguga.
24-48 tundi
Disain ja inseneritöö
Põhjalik vormivoolu analüüs, 3D-vormide disain ja tehniline optimeerimine valmistatavuse tagamiseks.
3-5 päeva
Tööriistade tootmine
Ettevõttesisene-CNC-töötlemine, EDM-töötlus ja teie kohandatud vormi täppismonteerimine.
3-6 nädalat
T1 prooviversioon ja valideerimine
Esimesed tootenäidised valmistati, kontrolliti ja esitati koos mõõtmete aruannetega teie heakskiitmiseks.
1-2 nädalat
Masstootmine
Täielik{0}}tootmine koos reaalajas-kvaliteedi jälgimise, montaaži ja ülemaailmse logistika koordineerimisega.
Käimasolev
Paindlik MOQ poliitika
Ei mingeid jäikaid miinimume. Toetame prototüüpide tootmist alates 50 ühikust kuni suure-mahuni, mis ületab 1 miljoni osa aastas.
Kiire prototüüpimine
T1 proovid tarnitakse standardprojektide jaoks 2-3 nädala jooksul. Kiireloomuliste ajakavade jaoks on saadaval kiirendatud valikud.
Kohaletoimetamise garantii-
98% õigeaegse-edastuse määra, mida toetavad iganädalased edenemisaruanded koos fotode ja verstapostide jälgimisega.
Tööstuslikud lahendused suurte survevaludetailide jaoks
Meie teadmised ülegabariidiliste plastkomponentide tootmisel teenindavad erinevaid sektoreid, mis nõuavad täppisosi ühtlase kvaliteediga ja konkurentsivõimelise majandusega.
Autod ja transport
Põrkerauad, armatuurlaua komplektid, uksepaneelid, siseviimistlus ja TS/16949 standarditele vastavad konstruktsioonikomponendid.
Kodumasinad
Külmkapi voodrid, pesumasinate vannid, kliimaseadmete korpused ja suured tarbekaupade korpused.
Tööstusseadmed
Masinakarbid, seadmete korpused, kaitsepiirded ja suuremahulised{0}}tööstuslikud plastkomponendid.
Tarbeelektroonika
teleri raamid,monitori korpused, kõlarite korpusedja suureformaadilised kuvaraamid, mis nõuavad A-klassi pindu.
Meditsiin ja tervishoid
Diagnostikaseadmete korpused,meditsiiniseadmete korpusedja puhasruumiga-ühilduvad suured komponendid.
Robootika ja automatiseerimine
Robotikäekatted, automaatikaelementide korpusedja täpseid suure{0}}vormingus struktuurikomponente.
Lennundus ja kaitse
Sisepaneelid, istmekomponendid, panipaigad jamitte--lennuki plastosad.
Globaalsed klientide külastused ja auditid
Avatud tehase auditid on teretulnud. Euroopa ja Põhja-Ameerika kliendid külastavad meid otse, et kontrollida kvaliteeti igas tootmisetapis.
Sertifitseeritud tipptase, mida võite usaldada
Meie pühendumust kvaliteedile kinnitavad rahvusvahelised sertifikaadid ja ülemaailmsete tootmispartnerite jätkuv usaldus.
Mida meie partnerid ütlevad
Kvaliteedisertifikaadid
CE
FCC
RoHS
KKK
Saate vastused levinud küsimustele meie suure osa survevaluteenuse, kohandamisvõimaluste ja partnerlusprotsessi kohta.
K: Mis on teie minimaalne tellimiskogus (MOQ) suurte survevaludetailide jaoks?
V: Säilitame paindlikku MOQ-poliitikat, et vastata erinevatele projektinõuetele. Prototüübi ja valideerimisetappide jaoks aktsepteerime tellimusi kuni 50 ühikut. Tootmistsüklite puhul algab meie MOQ tavaliselt 500–1000 tükist sõltuvalt osade keerukusest ja tööriistainvesteeringutest. Meil on hea meel arutada teie konkreetseid mahunõudeid ja leiame teie projekti ökonoomika jaoks sobiva lahenduse.
K: Kui kaua võtab aega T1 näidiste saamine uue suure osa projekti jaoks?
V: Tavaliste suurte osade survevaluprojektide jaoksT1 proovi kohaletoimetamineprojekti kinnitamisest kulub tavaliselt 4–6 nädalat. See hõlmab 3–4 nädalat vormi valmistamiseks ja 1–2 nädalat proovivormimiseks ja proovide ettevalmistamiseks. Kiireloomuliste projektide jaoks pakume kiirendatud teenuseid, mis võivad prioriteetse ajakavaga lühendada seda ajakava 2–3 nädalani. Pakume iganädalasi edenemise värskendusi koos fotodega kogu tööriistade valmistamise etapis.
K: Kas saate töötada minu olemasolevate 3D-failidega või pakute disainituge?
V: Toetame mõlemat lähenemisviisi. Kui teil on tootmis-valmis 3D-mudeleid (STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E vormingud aktsepteeritakse), viime läbi põhjalikuDFM-i ülevaadeja anda optimeerimissoovitusi. Kui alustate kontseptsioonist või vajate projekteerimisabi, pakub meie insenerimeeskond täielikke tootearendusteenuseid alates tööstusdisainist kuni -valmis dokumentatsioonini. Kasutame Moldflow analüüsi, et kinnitada iga disainilahendus enne tööriistade alustamist.
K: Kas toetate klientidele{0}}tarnitavaid materjale (maksu töötlemine)?
V: Jah, me võtame kasutusele teemaksu töötlemise korra, kus kliendid tarnivad oma vaigumaterjale. Nõuame materjali sertifitseerimisdokumente, soovitatavaid töötlemisparameetreid ja piisavat kogust tootmistsükli ja proovivõtete tegemiseks. Meie insenerimeeskond vaatab materjali spetsifikatsioonid üle, et tagada nende ühilduvus meie seadmetega, ja annab soovitusi töötlemiseks. Spetsiaalsete ühendite või patenteeritud preparaatide puhul on see sageli eelistatud lähenemisviis.
K: Mis on teie suurim pressimisvõimsus suurte lamedate osade survevalu jaoks?
V: Meie rajatises on survevalumasinad kuni 1600-tonnise kinnitusjõuga, mis on võimelised tootma kuni 50-tonniseid vorme (ligikaudu 1,5 meetrit). See võimsus toetab enamikku auto-, seadmete- ja tööstuslike suurte osade rakendusi. Väga suurte osade puhul, mis ületavad meie standardvarustuse võimsust, säilitame partnerlussuhted spetsialiseeritud rajatistega ja saame koordineerida tootmist osana meie ühest{5}}teenusest.
K: Kas saate hakkama nii vormide kui ka osade tootmisega või ainult tööriistadega?
V: Pakume täielikku -otsa-otsani teenust, mis hõlmab vormide kujundamist, tööriistade valmistamist, survevalu tootmist, teisest töötlemist (värvimine, trükkimine, kokkupanek) ja pakkimist. Meie vertikaalne integratsioon tähendab, et töötate ühe kontaktpunktiga kontseptsioonist kuni tarneni. Aktsepteerime ka hallitusseente teisaldamist, kui teil on olemasolev tööriist, mis vajab tootmistuge, ning pakume jooksvaid hallituse hooldus- ja renoveerimisteenuseid.
K: Milliseid kvaliteedidokumente te saadetistega esitate?
V: Standarddokumentatsioon sisaldab materjalisertifikaate (CoC), mõõtmete kontrollimise aruandeid,PPAP dokumentatsioon(autoprojektide jaoks) ja laevanduskontrolli dokumente. Toetame FMEA, PPAP, SPC/CPK nõudeid ja saame kohandada oma kvaliteedidokumentatsiooni vastavalt teie konkreetsetele vastavusvajadustele. Kõigi uute tootmisväljaannete kohta esitatakse esimese artikli kontrollimise (FAI) aruanded koos CMM-i mõõtmistega.
K: Kuidas tagada ühtlane kvaliteet suurte tootmismahtude puhul?
V: Meie kvaliteedisüsteem ühendab protsessi kontrolli põhjaliku kontrolliga. Jälgime reaalajas sissepritseparameetreid (rõhk, temperatuur, tsükliaeg), viime läbi statistilise protsessijuhtimise (SPC) analüüsi ja teeme plaanipäraseid mõõtmete kontrolle CMM-seadmete abil. Iga saadetis sisaldab AQL-põhist proovide võtmise kontrolli. Meie TS/16949 ja ISO 9001 sertifitseeritud süsteemid tagavad ühtse metoodika kõigi tootmistsüklite jooksul.