Protsessi tingimused on olulised tegurid, mis mõjutavad süstimise osade
Pritsevormimine määrab mitte ainult kuju valmistoote, kuid ka selle materjali omadusi.
(1) ebapiisav mõistmine oluline vorm
Üldist konfiguratsiooni plastikust osa määrab iga terminali täitmisel. See tähendab, et mitte ainult välise täitmise survevalu tehnoloogia tingimusel, kuid ka sisemist jõudlust. See ka tähendab, et mehaaniline soojustöötluseks moodustatud ühend, mis surve, temperatuur ning võimsusega määr töötlemisel, määratleb plastosad, mis on toodetud materjali struktuuri.
Toote välise ja sisemise tulemuslikkuse määrab toote lõplikule toimimisele. Seetõttu plastist kuju kontrollib kokkutõmbumine ja plastosad kuju ja siinse materjalide jõudlust. Survevalu ei ole tingimata parim jõudlus teatud kuju survevalu, suure mehaanilise tugevusega, ideaalne kõvadus, hea kulumiskindlusega. Ideaalne kuju paratamatult tekitavad omakorda stabiilse kuju, vaid ka kuju, mida ei saa muuta uuesti. Protsessi ja kvaliteedi suhe saamisel asjaolu saab selgeks: kvaliteediga plasti on võimalik saada ainult protsessi juhtimise survevaluseadmed, mis keskendub vormi ja salvestus sisaldab teatud optimeeritud kujul ja seisundi muutujate kontrolli. Seega, stabiilne protsess kontrolli vajadustele kohandada töödeldud plasti. Termodünaamiline tegurite põhjal, kristalliseerumise kineetika tuleb arvestada ka pooleldi kristalliline termoplastilisest jaoks.
(2) töötlemise POM uurimine
Käesolevas dokumendis protsessi tingimuste mõju lõplikule toimimisele plastosad survevaluseadmed protsessi käigus uuritakse ja arutas võttes nagu näiteks formaldehüüdi voolavus copolymerized (POM).
Käesolevas uuringus 5A venitus proovi (ristlõikepindala 4 x 1mm 2) tehti kaks süvend hallitus erinevatesse kiirused ja rõhud, vastavalt DIN/ISO 527 standard. Hallituse süvend täidetakse läbi pin värava külgedel ning poolt küljed. Hallitus on varustatud rõhu muutuse kell center õla tõmbe proovi mõõtmise Rõhuandur väravale. Kõik katsed, määrati plastosad tootmise hallituse temperatuur 95 ℃, sest seda on soovitatav kasutada kõrge kvaliteediga plastik toorainet tootja temperatuuri. Ühend töödeldi süsti survevaluseadmed masin, mis kinnikiilumisjõu 220kN.Screw on 18 mm diameetriga, masin otsik temperatuur on 210 ℃.
Esiteks, teadusuuringute tulemuste esile selge seos plastosad sise- ja välispoliitika toimimist ja aga paljastada suhted valitud protsessi tingimused. Kuigi toodetud plastosad on peaaegu sama mehaanilise tugevusega, kuid deformatsioon suutlikkust eri proovi materjali struktuuris on selge erinevus. See on selgelt näha erinevad tõmbe tsitruselistele purunemist, eriti saadud iga erinevat tõmbe mõju tugevus. Kiirus oli normaliseeritud 20cm 3/s ja tõmbe mõju tugevus vähenes 55% võrra, kui mõõdetud kaalu ja kahanemine oli ainult 2,5% või 15%.
(3) materjali vajadus orienteeritud juhtimine
Täiendavad uuringud eri proovide dünaamiline termilise erinevus (DSC) esile ainult esialgse morfoloogilised erinevused. Tähendab, Kokkuvõttes oli uuritud proovide ühtse kristallid. Tulemusi täheldati ka jahutus (kristalliseerumise soojus) ja teisese Küte (sulamine pärast eelnevalt ühtlast soojust).
Kristalliseerumise protsessi dünaamiline diferentseeritud soojuse mõõtmise, on selgelt näha, et süsti kiirust polümeeri töötluses tõuseb samm-sammult, madalama temperatuuril soojust kristalliseerumise suurendab-74j /g et - 97j /g.This tähendab, et POM materjal muutub tulenevad põhjused. Muudatus on molekulmass ja molekulmasside jaotus materjali täiustab-sarnased tahkumist (üldine kristalliseerumise vastab enam-vähem), seega erinevaid struktuure (vormide) loomise edendamine , mis tõestab piigi kõrgus piigi laius: 2,7 1,6 suhe.
Sel juhul ainult DSC (esimene samm Küte) on kasutatud jälgida üldist kristalliseerumise valimit, mis valesti hinnatud kvaliteediga, kuna pole vahet siin. See näitab, et erinevused, mis ainult siis, kui struktuur on hinnata kaudseid eraldi.
Polariseeritud valgus, et struktuuri plastosad, mis on tehtud eri protsessi tingimused olid väga erinevate saastekvootidega täheldati eri proovide õhuke lõik (umbes 10mm). Süstimise määr kasvanud, täheldatud mitte sfäärilise väliskihi paksus vähenes järsult 102mm kuni 30mm, kui ka kogenud ülejäänud struktuuri muutused (joonis 2). Seetõttu omistatakse high süsti kiiruse alusel toodetud plastosad kõvadus järsku langust ka materjalide unideal kuju muutus.
(4) töötlemise reoloogiliste omaduste mõju
POM töötlemise lihtne voolu erinevatesse kiirustel on ilmselt materjalide reoloogiliste omaduste sügav mõju. Polümeeri lõikumiseks määra kasv viib järk-järgult keti toimel mikro molekulid, mis kaasneb muutuste sula (rõhk üleandmine hallitus) paindlikkuse ning edasiste muudatustega, mis on kristalliseerumise kineetika. DSC kõverad, mis on mõõdetud ja arutatud esindab protsesse, mis on kestnud. Reoloogilisi uuring kinnitas selle etenduse. Kasutatud rheometer on UDS200 mudel. Võtta 100 g 210 ℃ temperatuuri reoloogilisi arvesti, 0,1-100 - s - 1 reguleerimisalasse logaritmiline üha enam lõikumiseks hinda, paksusega 0.1 mm.
Need on näidanud, et protsessi polümeeri lagunemise suurenenud süstimise määr suurenes. Keskmine molekulmass on polümeeri oleneb töötlemistingimused, nagu selgelt nähtub null kui süstimise määr suureneb viskoossus vähenemine.
Tulemused näitavad, et erinevatesse kiirused oluliselt mõjutada POM süsti vormitud osade kvaliteedi. Plastosad reoloogilisi vara muutub lõikumiseks ja POM sula protsessis oluline roll. See muutus on tingitud langus m mass ja molekulmasside jaotus, kohandamist, suhtlemisvalmiduse katseandmeid. Koos sula ajal moodustab plastosad jahtumine, määrati POM sula reoloogiliste omaduste tegelik sulavad temperatuuril ja magma surve. See tähendab, et täiesti erinevad struktuurid ja väga erineva jõudlus võib muutuda töötlemise tingimustest.
Lihtne voolu copolymerized formaldehüüdi on rabe on ilmne, see vähendab mõju tugevus õhukeseseinalised plastist kuni 50%. Selle uuringu tulemused vastavad põhimõtteliselt praktikas täheldatud. Arutada nähtus on vähem levinud ladusat polyformaldehyde.
Nii et kui ei leia vormi, ei ole võimalik teha kvaliteedi plastosad kirjeldust. Seetõttu eeldab plastist uusima tehnoloogiaga tootmisprotsessi kvaliteedijuhtimine näol. Esiteks jälgib sisemise tulemuslikkuse plastosad (näiteks järelevalvet rõhu kõver hallituse süvend), nii, et see tagab, et valmistatud tooted on kvaliteetsed tervikuna.
Seetõttu ennetav juhtimine saavutamiseks on soovitav ja hädavajalik materjal-kesksemaks protsessi kui ka järgneva protsessi kontrolli rakendamiseks tulevikus. Nii on võimalik vältida oluliselt kahjustuda plastosad, mis on põhjustatud ebapiisavast teenuse jõudlust töötlemistoimingute põhjustab. Ideaalne struktuuri mõiste tagab äärmiselt õhuke sein või üliväike plastosad plastosad ultimate stabiilsuse saavutamiseks.