Põhjuse analüüs: Kui hallitus võtab kasutusele mitme värava valamise skeemi, kohtuvad kummist voolu esiküljed üksteisega; ava asend ja takistuspiirkond jagatakse kummist voolu ees kaheks; seina paksuse ebatasasus põhjustab ka keevitusmärgi. . Värava kaudu läbiv kiiret plastist sulatub otse õõnsusse ja seejärel tahkestub, kui see puutub kokku õõnsuse pinnaga, mis seejärel lükatakse järgneva plastisulaga, et jätta madu jälgi. Külgväravad, kui plastik läbib värava ilma seisva ala või seisva piirkonnaga, on ebapiisav, on pihustusmärke lihtne toota.
Vastumeetmed: Vähendage väravate arvu. Fusioonitsooni lähedusse lisatakse materjali ülevoolu auk, fusiooniliin liigutatakse ülevooluavasse ja seejärel eemaldatakse see. Reguleerige värava asendit. Muutke väravate asukohta ja arvu ning liigutage fusiooniliini teistesse kohtadesse. Tugevdage heitgaasi termotuumasünteesi piirkonnas, evakueerige kiiresti see osa õhust ja lenduvad ained. Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri, suurendage plastiku voolavust ja parandage sulatamise ajal materjali temperatuuri. Suurendage süstimisrõhku ja suurendage valamise süsteemi suurust. Suurendage süstimiskiirust. Lühendage värava ja keevitusala vaheline kaugus. Lühendage värava ja keevitusala vaheline kaugus. Vähendage vabastusainete kasutamist. Reguleerige värava asendit nii, et plast sulam läbib värava ja põrkub kokku tihvti või seinaga. Väravavärvi muutmiseks kasutage väravapiirkonnas piisavalt seisvaid piirkondi. See võib aeglustada plastist sulatamise esialgset kiirust. Väravapaksuse / ristlõike pindala suurendamine võimaldab voolu esipaneeli tekkimist kohe. Suurendage vormi temperatuuri, et vältida materjali kiiret tahkestumist.