1. Plastide töötlemine: kuna PET-makromolekulid sisaldavad lipiide ja on teatud määral hüdrofiilsed, on graanulid kõrge temperatuuriga veele tundlikud. Kui niiskusesisaldus ületab piirnormi, väheneb PET-i molekulmass töötlemisel ja tooted on värvilised ja rabedad. Siin tuleb töötlemise ees teha materjali kuivatamine, kuivatamise temperatuur on 150 ℃, rohkem kui 4 tundi, tavaliselt 170 ℃, 3-4 tundi. Materjali saab uurida õhu võtmise abil, et näha, kas see on täiesti kuiv.
Taaskasutatavate materjalide osakaal ei tohiks ületada 25% ja ringlussevõetud materjalid tuleb põhjalikult kuivatada.
2. Pritsevormimismasina valik: PET peab plastifitseerimisel kasutama rohkem temperatuuri reguleerimise sektoreid ja vähem isehõõrduvat soojust, kuna selle sulamispunkt ja sulamistemperatuur on lühike, ning toote tegelik kaal. (veega kandev materjal) ei tohiks olla väiksem kui 2/3 masina süsti kogusest. Nende nõuete põhjal on viimastel aastatel Ramada välja töötanud väikese hulga PET-spetsiifilise plastifitseerimissüsteemi. üle 6300t / m2.
3. Valuvorm ja värava kujundus: PET-pudelitüki moodustavad tavaliselt kuuma jooksjavorm. Valuvormi ja survevalu masina vormi vahel peaks olema soojusisolatsiooniplaat. Heitgaas peab olema piisav, et vältida kohalikku ülekuumenemist või killustumist, kuid heitgaaside sügavus ei tohiks ületada 0,03 mm, vastasel juhul on kerge valmistada.
4. Liimi temperatuur: seda saab mõõta õhuvõtte abil.
5. Sissepritsekiirus: üldjuhul peaks enneaegse tahkestumise vältimiseks olema sissepritsekiirus kiire. Kuid liiga kiire, kõrge nihkekiirus muudab materjali habras. Pildistatakse tavaliselt 4 sekundiga.