Milliseid materjale tuleks välja pressitud puhumisvormide valmistamiseks?
Puhumisvormide jaoks on vaja vähem materjali ja laiem valik. Puhumisvormide materjalide valimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu soojusjuhtivus, tugevus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, poleerimine, maksumus ning kasutatud plastmassid ja tootmispaketid. Näiteks , plasti tootmiseks, mis toodavad söövitavaid lenduvaid aineid (nagu PVC, polüakrülonitriil, polüformaldehüüd jne), kasutatakse korrosioonikindlate metallide vormimiseks või vormikõvera katmiseks korrosioonikindlate metallide valmistamiseks. On olemas mitut liiki materjalid puhumisvormide tootmiseks .
(1) alumiiniumist.Alumiinium on varajane ja laialdaselt kasutatav materjal ekstrusiooni puhumisvormide jaoks.Alumiinium on hea soojusjuhtivusega, hea mehaanilise ja kõõlusvõimega, madala tihedusega, väikese kõvadusega ja kerge kulumisega.Alumiiniumisulamid kanda paremini.Kastalumiinium on vähem painduv, nii et võlakirjutajad on valmistatud terasest või vasest berülliumist
Alumiiniumi tootmine. Alumiiniumi hallituse kasutusiga on umbes 100 000 kuni 200 000 korda. Alumiinium on poorne ja mõnikord infiltreerib väikestes kogustes plastikust sulamist, mis mõjutab puhumisvormide välimust. Seda saab lahendada, kasutades hermeetikut vormiõõnsuseks, kuid see vähendab soojusülekannet toote ja hallituse seina vahel.
(2) vask-aluse sulam.Cu-berülliumisulam on mingi materjal, mida tavaliselt kasutatakse puhumisvormides. Sellel on hea soojusjuhtivus, kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja mehhaaniline vastupidavus. Peamised puudused on suured kulud, halb mehaaniline töötlemine (töötlemisaeg on umbes kolmandik pikem kui alumiinium) ja tihedus on umbes kolm korda suurem kui alumiiniumist , mis suurendab kulusid veelgi (vask berüllium mahuühiku kohta on ligikaudu kuus korda suurem kui alumiiniumist). Berliumi sulamit saab kuumtöödelda, et suurendada karedust (kuni HRC40). Berliumi sulamit saab valmistada masinasse, valada ja kuumtöödelda hallitusseened. Suurtes berülliumis sisalduv vask berülliumisulamist (nt 1,8% ~ 2,0%) on kõrgem ja tuleb kasutada mehhaanilist töötlemismeetodit. Vigastamata valuvormideks kasutage berülliumisisaldusega vaseliini sulamit, näiteks 1,65% Vask berülliumisulamist kasutatakse enamasti valuvormide valmistamisel ja seda kasutatakse koos alumiiniumvormidega. Mõnikord (eriti söövitavate plastide puhul) on kogu puhumisvormide komplekt hullu vask berülliumisulamist. Näiteks vask berülliumisulamist ei kärbita vesinikkloriid, mis on toodetud PVC töötlemisel. Samuti takistab see vett jahutuskanalis kaalu vähendamisel ja vähendab soojusülekande efektiivsust. Vase berülliumist sulamit on kergesti parandatav keevitamisel või sisselaskmisel. Berlium on inimese tervisele ohtlik. Berilliumi tolmu sissehingamine kahjustab kopse. Samuti kahtlustatakse, et see on kantserogeen. Lisaks vaskarbülliumisulamile on ka niiskusvormide tootmiseks saadaval Ni / Si / CU, Cr / CU ja alumiinium / pronkssulamid. Esimeste kahe sulamite soojusjuhtivus on vastavalt umbes 2 ja 3 korda vask berülliumisulamist.
(3) teras. Steli kasutatakse peamiselt PVC ja tehniliste plastide puhumisvormimisel. Selle põhjuseks on väga kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja terase kõvadus. Peamine puudus terasest on halb soojusjuhtivus, mida tuleks kompenseerida jahutussüsteemi projekteerimis- ja jahutusvedeliku temperatuuri ja vooluhulgaga. Sööbivate plastide (nagu näiteks PVC ) tuleb valmistada roostevabast terasest. Rauast valmistatud valuvormid võivad olla valmistatud mehaanilise, külma ekstrusiooni, valamise või keevitamise teel (suured vormid). Terasvormide kasutusiga võib ulatuda kümme miljonit korda, nii et kui puhumisvormide toodangu kogus on suurte terasest on mingi eelistatud materjal. Steele (nagu tavaline tööriista teras) kasutatakse ka löökvormide osade valmistamiseks, mis taluvad kulumist, nagu näiteks saeteraam, tõmbevard, juhiistmik, juhtventiil ja raketis jne. Need osad nõuavad terase kõvenemist. Kuid üldiselt kasutatakse terast vähem puhumisvormide tootmisel.
(4) muud materjalid.
Tsingi sulam.See on hea soojusjuhtivuse ja madalate kuludega. Seda saab kasutada suure valuvormide või valuvormide valamiseks ebakorrapärase kujuga. Tsingi sulam on vähem kõvasti kui alumiiniumisulam, nii et terasest või vasest berülliumisulamist kasutatakse liittoidu sisseviimiseks. Tsink võib olla ka alumiiniumist või vasest sulam, millel on paremad mõõtmed stabiilsus, kuid vähem korrosioonikindlus.
Tsink-nikli vask sulamit. Samuti saab seda kasutada löökvormvormina, selle soojusjuhtivust vask berülliumisulamite ja alumiiniumsulamite vahel, kuid samasuguse soojusjuhtivusega sama kõvadus on madalam kui vask sulamist.
Vaik (nt polüakrülaat, epoksü). Võib kasutada odavate katsevormide, vähese tootmismahu või valuvormide valamiseks. Neid võib täita metallpulbriga või klaaskiuga, et parandada mõõtmete stabiilsust ja soojusjuhtivust.