Milline on surmade parandamise protsess?
Valuvorm on kuum stantsimine, mis on tihti kokkupuutes kõrgtemperatuurse metalliga. Kui sepistamine on pressitud, on metallist kiirvood vormi kambris, hallitust on kerge kuluda ja kulutada, pluss raske löök jõud tööl , õõnsuse täpsus on suurem.
Hammeri sepistustõrandate parandamise korral võetakse üldiselt kasutusele haamri sepistamine. Vormide pindmisus väheneb ja mõõtu täpsus paraneb masina käsitsi töötamise eest enne kustutamist. Peeneks jahvatamine või poleerimine on pärast kuivatamist surutud pinnale.
Viimistlusprotsess on keeruline ja seda saab määrata vormi kuju, suuruse ja kasutamise järgi. Üldiselt järgitakse järgmisi põhimõtteid: kambri silindrilise osa esimene töötlemine, peamise lineaarse kontuurjooni ümbertöötlemine ja kompleksi töötlemine, väike kontuurjoon.
1) hallituskambri peene parandamine. Nagu näidatud allpool toodud joonisel, tuleb paigaldaja valida vastavalt vormi kuju ja kasutada mitut sirget pead või küünarvarred või kaabitsa, et osi vastavalt vormi kujule fikseerida .
Die kambri viimistlemine
Valuvormi töötlemise kvaliteedi tagamiseks tuleks viimistlusprotsessis sageli kasutada proovikatset. Nagu eespool näidatud moodulites näidatud, tuleb teha nelja suuruse, kuju, ristlõike kuju, katsetada pikisuunaline jaotis A - vajadus ー blokeerida mudel, piiride kaitse ja remont.
2) hallituspinna katse.Kontrollimisel peate tähelepanu pöörama proovi paigutamisele ja tavaliselt võite proovipositsiooni joonist lahti pinnale tõmmata ning seejärel proov proovida liinide sisestamise teel.Lisaks proovi katsele võib vormi kuju kasutada ka silindri, koonuse, kaare ja kera katsetamiseks. Mõõtevarras ja teraskuul on nii kuumtöödeldud kui ka maandatud ja kinnitatud käepidemele. Kui test on tehtud, rakendage värvimismeetodit ja rakendades ekraani mõõtepattelit või teraskuulipinda ühtlaselt. Pärast valuvormi sisestamist raputa õrnalt käepidet, et see jätaks värvimärgist vormi pinnale. Seejärel tehakse kindlaks, et peeneid parandusosasid saab selle meetodiga täiustada ja selle suuruse täpsus võib ulatuda 0,05 ~ 0,10 mm
3) korrektuuritesti. Pärast vormi parandamist tuleb ülemist ja alumist hallitusseente kontrollida ja katsetada.
Kõrgema täpsusega survestamiseks surutakse kasutatav plii meetod. Ülemised ja alumised moodulid paigaldatakse koos vööriplokiga ja juhtiv vedelik täidab hallituskambris ja pärast jahutamist testitakse pliisisalduse kahte poolt, et hinnata hallituse puhastamist. Kuid kuna pliit on jahutamise ajal suurem kui teras, tuleks kõrgmat täpsust nõudva haamri sepistamise abil surra, kasutades survemehhanismi juhtimismeetodit. Kuna pliid ei ole ebanormaalset kokkutõmbumist Toatemperatuuril saab hallituse tegelikku suurust täpselt mõõta.
Suuremate mõõtmetega ja vähem täpselt surutamiseks surutamiseks võib seda kasutada valuvormi mõõtmiseks.