Millised on põhjused ja ennetavad meetmed alumiiniumsulamitest survevaluvormide pragunemisele pärast tootmisperioodi?
Valuvormide temperatuur valamisprotsessis on kõrge (eelistatavalt täiendav jahutussüsteem).
Liivapaberi vormimisprotsessi pihustamine pole mõistlik.
Kuumtöötlemine ei ole ideaalne, peamiselt kõvaduse (kõvadus ei tohiks olla alla 47 HRC).
Terasematerjal pole hea.
Varajased praod tekitavad tavaliselt sepistamise ja sepistamise kõrge temperatuuri, mis on tagasimaksmata defekt. Seepärast on vajalik tootmisprotsessi sepistamise temperatuuri rangelt kontrollida.
Kui tegemist on umbes 10 000 valuvormiga, peaks hallituse tähelepanu pöörama karastuse stressile. Lõhe on stressi kontsentratsiooni tulemus, mida saab kasutada stressi korduvat eemaldamiseks, mis võib pikendada surma elu.
Alumiiniumisulamitest valuvormide pragunemise pärast tootmise perioodi on mitu põhjust.
Valuvorm on kõrge ja stress on liiga kõrge.
Hallituse kõvadus on liiga kõrge.
Selleks, et ära hoida vormindamise pragu ja parandada surmaaeg, tuleb teha järgmised punktid.
Nõutavad kuumtöötlemise nõuded, mis moodustavad osa (liikuv, valatud kernel ja südamik), tuleb kõvadus olla 43-48 tundi (SKD61 või 8407 on materjalide jaoks vabatahtlik).
Enne survevalu tootmist peab vorm olema täielikult eelkuumutatud. Funktsioon on järgmine.
A. Teha hallituse saavutamiseks parema termilise tasakaalu, nii et valamise tahkumise kiirus oleks ühtlane ja soodne rõhu ülekandmiseks.
B. säilitage dielemendi sulami täitmisel voolavust, head vormimist ja parandage valamispinna kvaliteeti.
C. Vähendage esmatootmise defekte ja parandage die casting tootlikkust.
D. Vähendage vormi termilist pinget ja parandage survestatud tööiga.
Die eelsoojendamise temperatuur: alumiiniumsulam on 180-300 ° 0, tsingi sulam on 150-200 ° C.
(3) tootmine pärast teatud ajaperioodi, on termilise stressi akumuleerumine õõnsuste pragude otsene põhjus, et vähendada termilist koormust, ning pärast teatavat õõnsust teatud aja vältel tootmisse võtta; et vältida karastamisravi termilist stressi.
Alumiiniumisulam: esimene retentsioon <2000 režiim,="" teine="" temperatuuri="" režiim=""><10000, kolmas="" temperatuuri="" režiim=""><30000; tsingi="" sulam:="" esimene="" retentsioon=""><10000 režiimi,="" teine="" temperatuuri="" režiim=""><20000; kolmas="" retentsioon=""><50000>
Alumiiniumsulamite survevalu surve all raskete tööde vahelduv stress, mis peab olema alates hallituse materjali, projekteerimise, töötlemise, kuumtöötluse ja töö aspekte pöörama tähelepanu, et saada pikk hallitusseente elu, järgmised kaalutlused on parandada die elu.
1. Kõrgekvaliteediline vormimaterjal.
2. Valuvormi seina paksuse ja valuvormide mõistlik disain.
Proovige kasutada lisandeid.
4. Võimalike tingimuste korral kasutage nii palju nurki kui võimalik.
6. Jahutuskanali ja pinna ja nurga vaheline kaugus peab olema piisavalt suur.
5. Keerake mehaaniline töötlus välja stressi.
7. Kuumtöötlus on õige ja kustutamine peab olema piisavalt kiire.
8. Eemaldage EDM-i metamorfne kiht põhjalikult.
9. Tüüpi pind ei tohi olla väga poleeritud.
10. Valuvormi pinda töödeldakse oksüdatsiooniga.
11. Kui lämmastik on valitud, ei tohiks kiht olla liiga sügav.
12. Eelkuumuta eelkuumutatud soovituslik temperatuur õigesti.
13. Käivitage valimine 5 ~ 10 tükki peaks kasutama aeglase haamripea kiirust.
14. Vähendage alumiiniumi vedeliku temperatuuri nii palju kui võimalik kvalifitseeritud toodete saamise eeldusel.
15. Ärge kasutage ülemäärast alumiiniumi sissepritse kiirust.
16. Veenduge, et vorm on sobiv jahutus, jahutusvee temperatuur tuleb hoida 40 ~ 50 ℃.
17. Ajutine sulgemine peaks toimuma valuvormi kõige paremini ja jahutusvee vähendamiseks, et vältida masina soojuslikku šokki masina sisselülitamisel.
18. Kui mudelipind on kõige kõrgemal temperatuuril, tuleb jahutusvedelik sulgeda.
19. Kuid palju pihustusvormi.
20. Stress karastamine pärast teatud arvu survevalu.
A. Peamine põhjus on see, et temperatuur on liiga kõrge ja soovitatav on temperatuuri reguleerida mis tahes ajal survevalu ajal.
B. Pöörake tähelepanu vormi eelsoojendamisele, et vältida sooja väsimust (pragunemist põhjustab peamiselt termiline väsimus).
C. Pöörake tähelepanu töötlemisele, vajadusel töötlemiskeskusele. Pärast elektritöötlemist tuleks lihvimis- ja poleerimisprotsessi suurendada.
D. Pöörake tähelepanu hallituse säilitamisele (stressi karedamine).
E. Soovitatav on kasutada materjali ASSAB8407, mille eluiga on pikk, ja die casting hallituse kõvadus ei tohiks olla suurem kui 50 HRC.