Millised on vormiterase protsessiomadused?
Surveterase protsessi jõudlus
Töövõime
① Kuumtöödeldavus, viitab termoplastilisusele, töötlemistemperatuuri vahemikule jne.
② Külmtöödeldavus viitab lõikamisele, lihvimisele, poleerimisele, külmtöötlusele ja muudele töötlemisomadustele.
Enamik külmtöötlemise{0}}terasid kuulub hüpereutektoidterasele ja ledeburiitterasele ning nende kuum- ja külmtöötlemine ei ole üldiselt hea. Seetõttu on defektide ja praakide vältimiseks vaja rangelt kontrollida kuum- ja külmtöötlemise protsessi parameetreid. Teisest küljest, suurendades terase puhtust, vähendades kahjulike lisandite sisaldust ja parandades terase mikrostruktuuri, saab parandada terase kuum- ja külmtöödeldavust, vähendades seeläbi stantsi tootmiskulusid.
Matriitterase külmtöötlemise parandamiseks hakati alates 1930. aastatest uurima vabade-lõikeelementide (nt S, Pb, Ca, Te) lisamist või elementide, mis põhjustavad süsiniku grafitiseerumist stantsi terases, lisamise kohta, mille tulemusel töötati välja erinevat tüüpi vabalt{2}}lõikavaid stantsi teraseid, et veelgi parandada nende lõikamis- ja lihvimisomadusi ning vähendada kulumisomadusi ning vähendada kulumisomadusi.
Kõvenevus ja kõvenemisvõime
Karastuvus sõltub peamiselt stantsiterase keemilisest koostisest ja algsest mikrostruktuurist enne karastamist; karastusvõime sõltub peamiselt terase süsinikusisaldusest. Enamiku külmtöödeldud-stantsiteraste puhul on kõvenemisvõime sageli üks peamisi tegureid. Kuumtöötlemise-stantsiteraste ja plastvormiteraste puhul on stantsi suurus üldiselt suurem, eriti suuremahuliste-vormide valmistamisel, kus karastamine on kriitilisem. Lisaks kasutatakse mitmesuguste keeruka kujuga stantside puhul, mis on altid karastusdeformatsioonile, nõrgema jahutusvõimsusega jahutusvahendeid, nagu õhkjahutus, õlijahutus või soolavanni jahutamine, et vähendada summutusdeformatsiooni. Nõutava kõvaduse ja süvakarastatud sügavuse saavutamiseks on vaja hea karastavusega surveterast.
Jahutustemperatuur ja kuumtöötluse deformatsioon
Tootmise mugavuse huvides tuleks matriitterase karastustemperatuuri vahemikku võimalikult palju laiendada, eriti kui stants kasutab lokaalseks kustutamiseks leekkuumutamist. Kuna temperatuuri on raske täpselt mõõta ja kontrollida, peab stantsterasel olema laiem karastustemperatuuri vahemik.
Matriitside kuumtöötlemise ajal, eriti karastusprotsessi ajal, toimuvad mahumuutused, kuju kõverdumine ja moonutused. Matriitsi kvaliteedi tagamiseks peab matriitsi terase kuumtöötlemise deformatsioon olema väike, eriti keeruka kujuga täppisstantside puhul, mida on raske pärast karastamist parandada. Nõuded kuumtöötlemise deformatsiooniastmele on veelgi karmimad ja tootmiseks tuleks valida mikro-deformatsiooniga teras.
Oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise tundlikkus
Kui stantsi kuumutamise ajal toimub oksüdatsioon või dekarburiseerumine, väheneb selle kõvadus, kulumiskindlus, töövõime ja kasutusiga. Seetõttu peab surveterasel olema hea vastupidavus oksüdatsioonile ja dekarburiseerimisele. Suurema molübdeenisisaldusega teraste puhul on vaja spetsiaalset kuumtöötlust, näiteks vaakumkuumtöötlust, kontrollitud atmosfääriga kuumtöötlust või soolavanni kuumtöötlust, kuna need on väga tundlikud oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise suhtes.
