Mis on hallituse õõnsus?

Õõnsus on koht, kus teie pudel tegelikult tehakse. See on negatiivne ruum vormis, õõnesosa, mis annab plastile kuju. Olen jooksnud survepuhumisvormimisliine juba 14 aastat ja näen ikka veel, kuidas mehed segavad uute tööriistatellimuste puhul õõnsuste spetsifikatsioone. Maksab neile nädalaid.

Injektsioonpuhumisvormimisel on tegemist kahe erineva õõnsusega. Esimene süstimisjaamas valmistab tooriku. Teine puhumisjaamas teeb teie valmis pudeli. Need on täiesti erinevad tööriistad, mis teevad täiesti erinevaid töid.

Paljud inimesed, kes tulevad sirge survevaluga, arvavad, et õõnsus on õõnsus. Pole tõsi. Puhumisvormi õõnsused peavad toime tulema õhurõhuga, mis surub plasti väljapoole. Süstimisõõnsused tegelevad plastiku sissepoole surumisega. Stress liigub vastupidises suunas. Teras, jahutus, õhutus, kõik see muutub.

Toorikute õõnsus

Esimeses jaamas süstite südamikuvardale katseklaasi kujulise tooriku. Siinne õõnsus näeb välja nagu paksuseinaline{1}}toru. Ei midagi uhket. Teie tooriku väliskülg ei oma tegelikult tähtsust, sest see venib puhumisjaamas niikuinii välja.

Siin on oluline kael. Kaela viimistlus moodustub esimeses jaamas ja pärast seda ei muutu see kunagi. Teie niidid, tihenduspind, rikkumist tuvastav rant – kõik see tehakse süstimisel. Kruvige see üles ja te teete vanaraua.

Kaelarõngas on tavaliselt põhiõõnsuse korpusest eraldi sisestus. See on mõttekas, kui sellele mõelda. Võite kasutada sama kaelaosa viie erineva suurusega pudeliga. Vahetage kehaõõnsus, hoidke kaelarõngast. Olen näinud, kuidas poed üritavad raha kokku hoida, muutes kaela kehaga lahutamatuks. Nad kahetsevad seda, kui niit kulub ja nad peavad 1800-dollarise vahetüki asemel 12 000-dollarise õõnsuse vanarauaks jätma.

Löögiõõnsus

Teine jaam on koht, kus teie pudelist saab tegelikult pudel. Parisoon tuleb südamikuvardale, vorm sulgub selle ümber, õhk puhub läbi varda ja plast venib välja, kuni see tabab õõnsuse seina. See sein on teie pudeli pind.

Löögiõõnsuse pinnaviimistlus kandub otse üle. Ma mõtlen otse. Kraabid terast, kraabid iga pudelit, mis sealt välja tuleb, kuni parandad selle ära. Meil lasi üks uus tüüp mutrivõtme lahtisesse vormi laskma. Üks kriimustus üle õõnsuse . 200 000 pudelit, enne kui saame selle välja lihvida ja uuesti tootmisse viia.

Enamik löögiõõnsusi on jagatud vertikaalselt. Kaks poolt sulguvad külgedelt ümber parisoni. Koht, kus nad kohtuvad, on teie lahkumisjoon. Igal pudelil on üks. Vaadake mis tahes plastpudelit, mis teil on, näete nõrka joont, mis jookseb ülalt alla. Seal said vormipooled kokku.

Terase valik

Vaikimisi on endiselt P20. Eel-karastatud, masinad kenad, poleerimisvahendid kenad. Kasutame P20 alla miljoni tükiga ja see peab hästi vastu.

Kui räägite kümnetest miljonitest, on H13 mõttekas. See maksab alguses rohkem, kuid te ei asenda õõnsusi keset-jooksu. Olen näinud, et H13 õõnsused käivad HDPE-pudelitel 8 miljonit tsüklit ilma mõõdetava kulumiseta. Sama rakendus P20-s näitas keerme kulumist 3 miljonit.

PVC roostevaba materjalid. Me ei kasuta enam palju PVC-d, kuid kui kasutame, on see ainult 420 roostevaba teras. Kuumalt PVC-lt eralduv kloorgaas lööb tavalise tööriistaterase mõne tuhande kaadriga. Õppisin seda raskel teel tagasi aastal 2009.

Alumiinium on rangelt prototüüp territooriumil. Lõikame alumiiniumist õõnsused klientide heakskiidu näidiste jaoks, kuna need on kiired ja odavad. Kaks nädalat versus kaheksa nädalat terase puhul. Kuid ärge laske kellelgi öelda, et alumiinium toodab . 50 000 kaadrit, kui teil veab. Olen näinud, kuidas need abrasiivsete vaikude spetsifikatsioonist välja lähevad 20 000 korral.

Jahutus muudab või katkestab teie tsükli

Siin jätab enamik poode raha lauale. Teil võib olla täiuslik teras, täiuslik poleerimine, täiuslik õhutus ja ikkagi aeglased tsüklid, sest teie jahutus on prügi.

Veekanalid puhumisõõnes peavad järgima kontuuri. Vana kooli sirged{1}}kanalid jätavad kuumad kohad. Kuumad kohad tähendavad pikemat jahutusaega, enne kui saate väljutada. Pikem jahutus tähendab aeglasemaid tsükleid. Aeglasem tsükkel tähendab vähem raha.

Matemaatika pole keeruline. Võtsime 500 ml pudelivormi 12-sekundilisest tsüklist 9-sekundilise tsüklini, puurides lihtsalt jahutuskanalid uuesti. Samad õõnsused, sama teras, sama masin . 25% rohkem pudeleid tunnis. 24/7 liinil, see on päris raha.

Konformne jahutus on uus asi. 3D printige õõnsus jahutuskanalitega, mis ümbritsevad detaili geomeetriat ideaalselt. Töötab suurepäraselt, kui see töötab. Maksab terve varanduse. Oleme siiani teinud kaks konformse õõnsuse komplekti. Üks oli iga senti väärt. Teine purunes pulbri paagutamise joonte juures pärast 400 000 lasku. Pole ikka veel kindel, kas ma seda suure helitugevuse puhul usaldan.

Vee temperatuur loeb rohkem, kui enamik inimesi arvab. Enamiku vaikude puhul töötame temperatuuril 55 kraadi F. Külm vesi tõmbab soojust kiiremini, kuid niisketel kuudel hakkab hallituse pinnale kondenseeruma. Veepiisad tabavad kuuma plastikut ja jätavad jäljed. Juunist septembrini tõusime temperatuurini 60 kraadi F, et püsida kastepunktist kõrgemal.

Ventilatsiooni ignoreeritakse

Kui parsoon vastu õõnsuseina välja puhub, peab seal istunud õhk kuhugi minema. Kui see ei pääse piisavalt kiiresti välja, saate põletushaavu. Kinnijäänud õhk surub kokku, kuumeneb ja kõrvetab plasti. Diisliefekt, sama põhimõte nagu diiselmootori süütekütus.

Ventilatsiooniava sügavust mõõdetakse millimeetri sajandikkudes. Liiga madal ja õhk ei pääse välja. Liiga sügav ja plastik voolab ventilatsiooniavasse ja te lõikate välgu igalt pudelilt maha.

Enamiku materjalide maguskoht on umbes 0,03 mm. HDPE võib minna veidi sügavamale. PET peab jääma madalaks. Võimalik, et peate kohandama iga uut vaigu tarnijat, iga partii variatsiooni. Hoian iga masina juures ventilatsioonisügavuse mõõturit.

Poorsest terasest sisetükid aitavad piirkondades, kus te ei saa tavalisi õhutusavasid lõigata. Klassikaline näide on pudeli põhi. Õhk jääb lõksu viimasesse täitmise kohta. Poorne sisetükk laseb sellel välja hingata. Need ummistuvad aja jooksul plastifikaatori jääkidega ja vajavad ultraheli puhastamist iga paari nädala tagant.

Mitme{0}}õõnsuse tegelikkus

Üheõõnsusega vormid on prototüüpide jaoks. Tootmine toimub mitme-õõnsusega. Neli, kuus, kaheksa õõnsust tavapärastel suurustel. Olen näinud suuremahulistel farmaatsialiinidel 24 õõnsusvormi.

Siin on asi, mida keegi teile mitme{0}}õõnsuse kohta ei räägi. Iga õõnsus on veidi erinev. Töötlete neid samast terasest, samast programmist, samast töörajast. Need tulevad ikka teistmoodi välja. Võib-olla on õõnsus 3 veidi kuumem, kuna see on jahutusvedeliku kollektorile lähemal. Võib-olla on õõnsusel 7 mikroskoopiline erinevus poleerimissuunas, mis mõjutab osa vabanemist.

Nummerdame iga õõnsuse ja jälgime kvaliteeti asukoha järgi. Kui naelu tõrjub, kontrollime kõigepealt, millisest õõnsusest need pärinevad. Üheksa korda kümnest on kvaliteediprobleem üks õõnsus, mitte kõik. Parandage see üks õõnsus, probleem lahendatud.

Mitme{0}}õõnsusega vormide tasakaalustamine nõuab kannatlikkust. Kõik õõnsused peaksid täituma sama kiirusega, jahtuma samal kiirusel, vabastama samal ajal. Täiusliku tasakaalu saavutamiseks on vaja proovisõite ja kohandamist. Te taotlete mõõtmete ühtsust kõigis positsioonides. Eesmärk on õõnsuste vaheline erinevus ±0,1 mm. Selle järjepidev saavutamine on raskem, kui see kõlab.

Mis kulub

Lahkumisjooned võtavad kuritarvitamise. Iga kord, kui vorm sulgub, tabab teras terast. Korrutage see miljonite tsüklitega. Eraldusjoone pind surub kokku, deformeerub, lõpuks avanevad tühimikud ja hakkab vilkuma. Eraldusliini hooldus on regulaarne, mitte{4}}ühekordne.

Kaelarõnga niidid kuluvad kiiremini kui miski muu. Keermeprofiil on õhuke teravate servadega teras. Üle nende servade voolav plastik kulutab neid järk-järgult. Mõõdad niidi kulumist tihvtide ja mõõturitega. Kui hakkate pudelitel nägema spetsiaalseid niite, läheb kaelarõngas tagasi tööriistaruumi.

Südamikvardad ei ole tehniliselt õõnsused, kuid kuluvad ka. Kroomimine aitab, kuid miski ei kesta igavesti. Kulunud südamikuvarras tähendab, et teie tooriku seina paksus nihkub ja teie valmis pudeli seina jaotus kaob.

Väravate piirkondades, kus plastik esimest korda õõnsusse siseneb, on kõrgeim temperatuur ja suurim nihkepinge. Need kuluvad kiiremini kui ülejäänud õõnsuse keha. Mõned poed kasutavad vahetatavaid väravasisustusi, et kogu õõnsuse puudutamise asemel saaks vahetada ainult seda tükki.

Kulude perspektiiv

Standardse 500 ml pudeli ühe löögi süvend maksab olenevalt keerukusest 10 000 kuni 18 000 dollarit. See on lihtsalt õõnsus. Lisage kaelarõngas, südamikuvarras, vormi alus, kollektorid, jahutusliinid ja saate 70 000–120 000 dollarit tervikliku üheõõnsusega tööriista eest.

Multi{0}}õõnsus korrutab sellest suurema osa. Kuus õõnsust ei maksa kuus korda rohkem, kuna jagate mõnda põhikomponenti, kuid see on siiski suur raha. Kuue-õõnsusega tootmisvorm tavalise pudeli suuruse jaoks maksab 150 000–250 000 dollarit.

See kõlab palju, kuni jagate tootmismahuga. 10 miljoni pudeli juures lisab 200 000 dollarine vorm pudeli kohta kaks senti. 100 miljoni pudeli juures on see viiendik sendist. Maht õigustab tööriistade maksumust. Väikese mahuga programmid on hädas, sest maksate endiselt terase eest, olenemata sellest, kas teil on miljon või kümme miljonit pudelit.

Asjad, mis on tegelikult igapäevaselt olulised

Hoidke oma õõnsused puhtad. Jäägid kogunevad, eriti ringlussevõetud vaikude puhul. Pühkige õõnsuse pindu igal vahetusel. Kasutage ainult heakskiidetud lahusteid. Vale puhastusvahend poleeritud pinnale ja viimistlus muutub häguseks.

Dokumenteerige kõik õõnsuse numbri järgi. Pean iga masina juures sõidupäevikut. Millised vahetused mis õõnsused jooksid, mis tahes kvaliteedimärkused, mis tahes hooldus tehtud. Kui kuus kuud hiljem midagi valesti läheb, päästab see ajalugu teid.

Ärge hinnake temperatuuri reguleerimist odavalt. 400-dollarine termolaatori rike laupäeva õhtul tähendab, et töötate pimedaks kuni esmaspäevani. Varutermolaatorid on odav kindlustus.

Austage lahkumisjoont. Operaatoritele meeldib välku nähes tonnaaži kokku tõmmata. Mõnikord see töötab. Mõnikord purustab see lahkumisjoone ja teeb kõik hullemaks. Kui näete välku, kontrollige eraldusjoone seisukorda enne, kui vajutate vända klambri survet.

Sulgemine

Survepuhumisvormimise vormiõõnsused on täppistööriistad, mis teevad rasketes tingimustes rasket tööd. Süvend kujundab teie toodet, hoiab teie tolerantse ja määrab, kui kiiresti saate joosta. Korralikult hooldatud korralikud õõnsused töötavad aastaid. Tähelepanuta jäetud õõnsused maksavad teile praagi, seisakuid ja kvaliteedikaebusi.

Kõik tuleb õõnsusse tagasi. Materjalivalik, jahutuskujundus, õhutus, mitme{1}}õõnsuse tasakaal. Tehke need õigesti ja valmistate kiiresti häid pudeleid. Kui teete need valesti, parandate toote valmistamise asemel probleeme.

Investeering tööriistadesse tasub end ära, kui teete seda kohe. Õõnsuste kvaliteedi kärpimine tähendab lihtsalt hiljem intressiga maksmist.