Millised on tegurid, mis mõjutavad sujuvat hallitusseente tootmist?
Toote väljalülitamise aeg on mittetoodetav aeg pärast puhutud ja vormitud võlvimist, seda lühem, seda parem. Kuid kui seda toodet ei saa edukalt eemaldada, ei pikendata mitte ainult vormimistsüklit, vaid häirib ka tavalist vormimisprotsessi, kuid suurendab ka saasteainejäätmeid. Toodetes, mis mõjutavad toodete siledat demonteerimist, on peamiselt järgmised.
(1) toodete ülemäärane jahutamine. Jahutamise aja suurenemine, õhurõhu tõus ja seina paksuse vähenemine on kasulikud toodete moodustumiseks ja kokkutõmbumise vähenemisele. Kuid toodete liigne jahutamine ei vähenda mitte ainult tootmist kuid vähendab ka toodete kokkutõmbumisprotsenti, suurendab jäikust ja raskendab mittemateriaalset tootmist.
(2) vale kujunduse viga. Vahustatud vormi kujundamisel ei pruugi disain olla mõistlik.Näiteks hallitussein ei ole konstrueeritud sobiva lahtilõike nurga all, suruge käepidemel, asetage osad, liugurite tegevus ei ole kooskõlastatud; juhtkolonnide ebaõige reguleerimine või ebaõige paigaldamine; vormiõõnsuse pinnal on jämedad ja rohumärgised; süvendite või süvendite õõnsus on ebamõistlik. Kõik need muudavad toodete raskemaks vormimata.
(3) plastist toormaterjalide halb takistus ja plastkindlus. Neid nähtusi on võimalik lahendada, lisades hallituse vabastusaineid (välist määrdeainet) ja pihustades vormi vabastusainet vormiõõnes.
(4) tööviga. Kui töötajad toodavad puhumisvormi, satuvad nad õnnetusjuhtumi tõttu õnnetusjuhtumi pinnale kogemata, näiteks kriimustades vormiõõnsuse pinda kõvase metalli tööriistadega, põhjustades hõõrumist jne, mis võivad põhjustada raskused hallituse vabastamisel.