Hallituse struktuur disain ja teenus elu
Rääkides die kasutusiga, on seotud disaini taseme hallituse, hallituse struktuuri, hallituse materjali Termiline töötlus, materjali valik, mehaaniline protsess, hallituse saatelehe ja muud tegurid. Analüüs ja statistika paljude tõrke hallitusseened, vastavalt erinevate tegurite hulgas põhjustab rike hallitusseened, hallitusseened, mis on põhjustatud põhjendamatu hallituse struktuuri moodustab umbes 25% rike. Ilmselt mõistlik hallituse struktuur disain võib tõhusalt parandada kvaliteedi- ja elu vormid. Järgides Shanghai pujonny Lisateavet hallituse struktuur disain ja teenus elu.
Mis on disain hallitust?
Stoma disain: vent auk vaakumi moodustab on võti die disain, ventilatsiooniava peaks asub lehe materjali stick surra koht tagasi, nagu Millal surra moodustavad Põhja surra ja tegutsemiskoht on nõgusad , kui surra on allosas die jne, asjaolu sõltub kuju ja suuruse vormitud osa. Plastosad keeruline profiili sulgege peaks olema kontsentreeritud, suur korter plastosad, sulgege vaja ühtsed lapiga. Augu kaugust määratakse vastavalt plastikust osa suurus. Väike plastist osade augu kaugust saab valida 20-30mm. Suur plastist osade kaugus tõsta asjakohaselt.
Tavaliselt ehisliist plastist voolavus, vormimise temperatuur on kõrge, siis väike õhu augud; Halb materjali plaadi paksus on suur, nii et õhu auk on suurem. Toorik plaadi paksus on väike, õhu vent on väiksem. Ühesõnaga, suurusest nõudest, sulgege on, et õhk saab eristada tühi ja vormimise pind lühikese aja jooksul ja air vent märgid on jäetud plastosad. Üldiselt, sulgege läbimõõt on 0,5-1 mm. On soovitatav, et suurem sulgege läbimõõt ei tohiks ületada 50% lehe paksus. Siiski plaadid alla 0,2 mm, sulgege liiga väike ei saa töödelda.
Ruumi suurus: vaakum hallituse süvend suurus tuleks arvesse võtta ka plastist kahanemine. Arvutusmeetodit on kirjeldatud süstekoha hallituse süvend suurus. Umbes 50% kahanemine vaakum, mis on toodetud pärast osa on unmoulded, 25% on toodetud pärast unmoulded ja hoida toatemperatuuril 1 h ja ülejäänud 25% on toodetud 8 ~ 24h hiljem. Vormitud osade kahanemine on 25% ~ 50% suurem kui valatud osad. On palju tegureid, mis mõjutada plastosad suurus. Annab lisaks õõnsuse täpsus suurus, see on seotud ka vormimise temperatuur, mold temperatuuri ja tüüpi plastosad, seega on väga raske hinnata nende kokkutõmbumise ette. Kui tootepartii on suhteliselt suur ja täpsus suurus peab olema kõrge, proovida teha toote ja kipsi hallituse esmalt ja mõõta sealne kokkutõmbumine. Eespool on aluseks projekteerimisel hallituse süvend.
Pinna ebatasasuse dial süvend: üldiselt ei ole eemalepaiskumine seade vaakumi moodustab hallituse ja hallituse eemaldamist suruõhuga pärast moodustumist. Kui Tolmuimejad moodustamine hallituse pinna ebatasasus on liiga madal, on väga ebasoodne hallituse vabastamist pärast vaakumi moodustab. Plastosad on kergesti kinni pinna moodustab hallituse ja raske hallituse vabastamist. Seetõttu Tolmuimejad moodustamine die pinna karedus on suurem. Pärast selle pinna töötlemine, nii palju kui võimalik liivapritsitööd.
Tagumine serv kinnitatavast: et hoida õhu sissetungi vaakumkambrisse ajal vaakumi moodustab väljaspool õõnsus, tuleks paigaldada sulgur plastmassplaat ühendust hallitust serva. See on lihtsustatud plastist leht ja hallituse kontakt pinna jumalagajätt tasasele pinnale, kuid raske pinnal kumer või volditud pitsat.
Kütmise ja jahutamise seade: plastist leht, mida kasutatakse vaakumi moodustab, tavaliselt resistentsuse traat või Infrapuna Küte. Resistentsuse traat temperatuur võib ulatuda 350 ℃ ~ 450 ℃, erinevad plastist leht vaja erinevaid vormimise temperatuuri, esialgu reguleerida küttekeha ja plaat. Tavaliselt kasutatakse on 80 ~ 120mm.
Die elu võib kajastada metallurgiatööstuses ja mehaanilise töötleva tööstuse õnnestunuks.