Täppis-CNC-mehhanismiga tähelepanu pöörama kolmele punktile
Täppisvormide tootmisega tegelevad ettevõtted peaksid standardiseerima tehnilised töötajad CNC tööpinkide korrektseks tööks. CNN-i tehnikud vastutavad töötlemisosade töötlemise eest, mis on vajalikud tööohutuse tagamiseks ja tööpinkide hooldamiseks, et pikendada tööpingid. on kolm asju, mida jälgida.
1. Märkus 1 pärast masina sisselülitamist
1) kui masin on pingestatud, kontrollige, kas lülitid ja nupud on normaalsed ja paindlikud.
2) kontrollige, kas pinge, õli rõhk ja õhurõhk on normaalsed ja määrake käsitsi määrimine osade käsitsi määrimisega;
3) pärast masina käivitamist suunatakse võrdluspunkt (masina päritolu) igale koordinaatteljele käsitsi. Kui teljeks on null, enne kui see asub võrdluspunktis, tuleb see viia rohkem kui 100 mm kaugusele päritolust ja seejärel manuaalselt tagasi võrdluspunkti või juhtida masinat, et liikuda edasi negatiivses suunas, et see pöördus tagasi võrdluspunkti.
4) laua pöördevahetuse ajal pole platvormil, kaanel või juhtrööbasel mingeid võõrollusi;
5) pärast NC-programmi sisestamist tuleb seda hoolikalt kalibreerida, et veenduda vea puudumisel. Sealhulgas kood, juhis, aadress, numbriline väärtus, positiivne ja negatiivne arv, kümnendkoht ja süntaksi kontroll;
6) paigaldage ja paigutage seade vastavalt protsessi protseduuridele;
7) mõõtma ja arvutama tooriku koordinaatsüsteemi korrektselt ning kontrollima ja kontrollima tulemusi;
8) sisestage tooriku koordinaatide süsteem nihkeleheküljele ja kontrollige hoolikalt koordinaate, koordineerivaid väärtusi, positiivseid ja negatiivseid numbreid ja kümnendkohti;
9) pärast lõikuri kompenseerimise väärtust (pikkus, raadius) sisendatakse nihkeleheküljele, tuleb korrektsioonikompensatsiooni number, kompensatsiooniväärtus, pluss või miinus ja komakoht hoolikalt kontrollida.
2.Märkme töötlemise protsessi 2. märkus
1) kui tooriku täppis täpsus on, kasutage mikromeetrit, et kontrollida lõikurit spindlil, nii et selle staatilist peksmist juhitakse 3 libiseva m jooksul. Vajadusel tuleb klambrisüsteem uuesti paigaldada või asendada
2) esmajärjekorras töödeldavate detailide või osade puhul, mida perioodiliselt töödeldakse korduvalt, tuleb enne töötlemist kontrollida ja kontrollida tükk-protseduuri protseduuri vastavalt joonistamisprotsessile, protseduurile ja lõikuri reguleerimise kaardile.
3) ühekordse katse lõikamise ajal tuleb kiire kordaja lüliti paigutada madalamale tasemele;
4) kui iga nuga kasutatakse esmakordselt, tuleb kõigepealt kontrollida, kas selle tegelik pikkus vastab antud hüvitise väärtusele;
5) programmi tööprotsessi kestel keskenduda numbrilise juhtimissüsteemi mitut tüüpi kuvarile;
6) koordinaatide kuvamine: praegusel hetkel saab mõista lõikuri liikumispunkti positsiooni tööpinkide koordinaatsüsteemis ja tooriku koordinaatide süsteemis, saab aru selle programmi jaotiste liikumise ulatuse ja ülejäänud liikumise ulatuse kohta jne;
7) registreerimis- ja puhverregistri näit: saate näha iga riigi käsu sisu ja järgmise programmi segmendi täitmist.
8) põhiprogrammi ja alamprogrammi kuvamine: saab mõista rakendusprogrammi segmendi konkreetset sisu.
9) dialoogi kuva (kohandatud)
10) proovilõikamise ajal, kui lõikur jookseb tooriku pinnale 30-50 mm ulatuses, tuleb seda hoida väikese kiirusega söötmisel, et kontrollida, kas järelejäänud koordinaatide telg on koordinaadid ja koordinaadid X ja Y koordinaadid on kooskõlas joonistus;
11) võta mõne nugade puhul kasutusele katsenõuete "progressiivne" meetod. Näiteks aukude aukude saamiseks võite proovida enne katse läbimist väikese pikkusega, seejärel kogu pikkusega igav. Lõikeri andmed tööriistaga raadiuse kompenseerimise funktsiooni saab muuta suures ulatuses väikeseks.
12) katse lõikamise ja mehaanilise töötluse ajal on vaja lõikuri pikkuse ümber mõõta pärast lõikuri ja abivahendite vahetamist ning lõikuri kompensaatori väärtuse ja lõikuri kompensatsiooninumbrit.
13) programmi ajal peab ta pöörama tähelepanu sellele, kas kursori positsioon on mõistlik ja täpne ning jälgida, kas lõikuri ja masina liikumise koordinaat on õige;
14) pärast protseduuri muutmist tuleb modifitseerimisosa hoolikalt arvutada ja hoolikalt kontrollida;
15) käsitsi söötmise ja käsitsi pideva söötmise ajal on vaja kontrollida, kas erinevate lülitite poolt valitud asendid on õiged, selgitada positiivseid ja negatiivseid suundi, kinnitada nuppe ja seadistada toitekiirust või impulsi kordistajat ning seejärel töötada.
3. Asjad, mis vajavad tähelepanu: pärast töödeldava detaili viimistlemist
1) pärast kogu toorikute partii töötlemist tuleb kontrollida lõikurite arvu ja tööriista kompenseerimise väärtust, et muuta lõikuri numbri ja lõikuri hüvitusväärtus protseduurides, lehtede nihutamisel, seadistuste CARDS ja protsessi KAARDID; kui tööriist kasutatakse uuesti, tööriista tuleks uuesti tööriistaribal kasutada, mis võib tõhusalt vähendada tööriista kulumise mõju toorikule.
2) eemaldage lõikur tööriistahoidlast ja puhastage number vastavalt seadistuskaardile või -protseduurile.Kõik ketta, protsessi ja lõikuri reguleerimine CARDS;
3) eemaldage kinnitusvahendid. Mõned seadmed peavad registreerima paigaldusasendi ja suuna, registreerima ja pidama arvestust;
4) asetage kõik koordinaatteljed keskmises asendis;
5) Selleks ajaks, kui on vaja sulgeda, vajutage juhtpaneelil olevat toiteadapteri nuppu ja oodake hetkeks, nii et peavõlli põhja võlli jahutusõli saab peale tagasivoolu automaatselt välja lülitada.