Plastpudelikorkide töötlemistehnoloogia analüüs
3.1
Töötlemistehnoloogia mõju hallituse kvaliteedile
Mõõdetud töötlemistehnoloogia valikul on vormide kvaliteedile väga suur mõju. Näiteks, kui töödeldakse siledat telge, õhukesi ja paksaid tugiosasid või kui klammerdus ei ole sobiv, tekib töötluse käigus protsessi deformatsioon, mille tulemuseks on suuruse erinevus ja hallituse kvaliteedi mõjud. Järgnevad mitu tüüpilist probleemi, mis sageli esineb hallituse töötlemisel.
(1) kui vormitud õõnsuse ja südamikuga töötlemisfilee, kui liigne sööt jätab sügava paksu nuga märgi, tekitab märgis rõhu summutamise ja karastamise korral pisikeste pragude moodustumist, kuna selle kasutamine pikka aega tekitab lekke levimise nähtuse, mille tulemuseks on tooriku murd.
(2) kuumtöötlusprotsess 32 tükki mõjutab ka hallituse kvaliteeti. Näiteks töötleva detaili kustutamine mõjutab tooriku suurust ja viimistlusprotsessis tuleb arvesse võtta ka vabanemise deformatsiooni põhjustatud ebapiisavat saastetööd. Näiteks kui töödeldakse süsinikterasest, näiteks T1O, materjali halb kõvenevus, kustutusasend mõjutab tooriku üldist täpsust ja sobimatu kustutamise asetus viib tooriku tõsise deformatsiooni.
3.2
Plastkorki vormimismaterjali valimine
Valuvormi materjali valimisel tuleb arvestada vormivarustuse ja töötlemistehnoloogia kasutamisega. Üldjuhul valitakse selline kuumtöödeldud materjal materjali 5 krmnmo ja 5 crnimo, kuid selle tõttu ei ole legeerimismaterjali sisaldus suur, kui tooriku suurus hallitussegu muutub 300-ni, selle kõvadus on vaesem, süda ei saa ministeeriumide karmistumist toimuda, mistõttu selline materjal sobib üldjuhul vormi väikesteks mõõtmeteks, kui vormi suurus on suurem ja keeruline kuju üldiselt valib 5 cr2nimovid ja 3 cr2movni jne
3.3
Plastmassist korkvormi mõistlik töötlemistehnoloogia
Plastkorgiga pealekandmise põhinõue on vähendada detaili deformatsiooni, nJnq-viga ja vältida pingekontsentratsioonist tingitud pragusid. Siledate šahtide või õhukese seintega osade töötlemisel tuleb lisada tooriku jäikust. järgnevalt.
(1), kui plastpudelikorki hallituse südamik on fikseeritud, jäetakse pärast krobetöötlust, tavaliselt 0,5-1 mm, jälle piisav varu, millele järgneb pooljätkamine ja viimistlemine. Selle tagamiseks, et toorik on piisavalt dimensioneeritud hüvitist pärast kuumtöötlust viimistluse jaoks.
(2) peene peenestamise ajal valitakse tavaliselt nõrk liimimine ja tugev lõikamisjõud. Pärast mitu korda mööda veski, puhas peenestamine võib vähendada sööda kogus lihvimine ja kasutada sobivat jahutusainet. Peene peenestamise järel on tooriku dimensionaalse stabiilsuse tagamiseks üldiselt vajalik karastamine.
Plastpudelikorkide ühised kvaliteedi analüüsiprobleemid