Enamik LPPM-i valimistest on pärit alumiiniumist ja magneesiumist, kuid mõni neist on ka vasesulamid. Eelised sisaldavad vormi täitmisel vähese turbulentsi pideva rõhu tõttu, mis vähendab gaasilise poorsuse ja kolb moodustumist. Mehaanilised omadused on ligikaudu 5% paremad kui gravitatsiooni püsiv valuvormid. Puuduseks on see, et tsüklite aeg on pikem kui gravitatsiooni püsiv hallitusvalandid.
Vaakum
Vaakumkinnitusega püsiv hallitusseened säilitab kõik LPPM-i valamise eelised, pluss sulametalli lahustatud gaasid on minimeeritud ja sulametalli puhtus on veelgi parem. Protsess saab töödelda õhukese seinaga profiile ja annab suurepärase pinnaviimistluse. Mehaanilised omadused on tavaliselt 10-15% paremad kui gravitatsiooni püsiv hallitusvalandid. Protsess on piiratud massiga 0,2 kuni 5 kg (0,44 kuni 11,02 naela).
Eelised ja puudused
Peamised eelised on korduvkasutus hallituse, hea pinnaviimistluse, hea mõõtmete täpsuse ja kõrge tootmistasemega. Tüüpilised tolerantsid on esimesed 25 mm (0,015 tolli esimesel tollil) 0,4 mm ja iga täiendava sentimeetri kohta 0,02 mm (0,002 in in); kui läbimõõt ristub, lisage täiendav 0,25 mm (0,0098 in). Tüüpilised pinnaviimistlused on 2,5 kuni 7,5 urn (100-250 urn) RMS. Eelnõu 2 kuni 3 ° on nõutav. Seina paksus on piiratud 3 kuni 50 mm (0,12 kuni 1,97 tolli). Tüüpilised suurused on vahemikus 100 g kuni 75 kg (mitu untsi 150 pikslini). Muud eelised hõlmavad suuna tahkestumise indutseerimise lihtsustamist valuvormi seina paksuse muutmise või vormi kuumutamise või jahutamise teel. Metalli hallituse abil loodud kiire jahutusmäära tulemuseks on peenem teravilja struktuur kui liiva valamine. Sissetõmmatavaid metalli südamikke saab kasutada altruumide loomiseks, säilitades samal ajal kiire toimimisvormi.
Sellel on kolm peamist puudust: kõrge tööriistade maksumus, piiratud sulamistemperatuuriga metallid ja lühike hallitusaeg. Kõrged tööriistade kulud muudavad selle protsessi väikeste tootmisprotsesside jaoks ebaökonoomseks. Kui protsessi kasutatakse terase või rauda valamiseks, on vormivajadus väga lühike. Madalamate sulamistemperatuuride metallide puhul on vormivajadus pikem, kuid termiline väsimus ja erosioon piiravad tavaliselt 10 000 kuni 120 000 tsüklit. Hallituse elu sõltub neljast tegurist: vormimaterjalist, valamistemperatuurist, valuvormi temperatuurist ja vormi konfiguratsioonist. Hallmalmist valmistatud valuvormid võivad olla tootlikumad, kuid neil on lühike hallitusseened. Teisest küljest võivad tööriistaterasest H13 valmistatud hallitusseened olla mitu korda suuremad. Valamistemperatuur sõltub valamise metallist, kuid mida kõrgem on valamistemperatuur, seda lühem vormivajadus. Kõrge valamistemperatuur võib põhjustada ka kokkutõmbumisprobleeme ja luua pikemat tsükliaega. Kui valuvormi temperatuur on liiga madal, tekib häireid, kuid kui vormi temperatuur on liiga kõrge, siis pikendatakse tsükli aega ja suurendatakse hallituse erosiooni. Suurepärased sektsioonipaksuse erinevused vormis või valamisel võivad vähendada ka hallitusseened.