Kuidas säilitada süstimisvormi?
Hallituse kvaliteet on otseselt seotud toodete kvaliteediga. Suure tootmiskulude tõttu hallitusseente survevaluvormide ettevõttes mõjutab ka kasutusiga otseselt survevaluvormide maksumust. Ainult süstimise kvaliteedi parandamisega hallituse, säilitus- ja säilitusahju ning selle kasutustsükli pikendamine, võime vähendada survevaluvormide kulusid ja tõhusust.
Toodete mitmekesisuse tõttu on vormide muutus sagedasem. Pärast tootmistsükli lõppu hoitakse hallitust tavaliselt laos, kuni kasutatakse järgmist tootmistsüklit. Ent lihtsalt ignoreeritakse hallitust, et mõned töötlemisettevõtted päästa. Säilitusperioodi roostevaba säilitusperiood ja pinnaviimistluse vähenemine jne põhjustavad toote kvaliteedi halvenemist, kõrge tagasilükkamise määra, mõned vormid isegi raskesti taaskasutatavad, et anda inimestele palju raha uue hallituse saamiseks, põhjustas suuri jäätmeid. Andmebaasid näitasid, et hallitusseente kasutamine ja hooldus moodustas 15% 20%, süstimise vormide kasutusiga võib mõjutavad tegurid, mis mõjutavad 800000 korda, mõningaid välismaiseid hooldusvorme võib isegi pikendada 2-3 korda . Kuid hoolduse hooletussejätmise tõttu on süstimisvormide kasutusiga suhteliselt lühike, mis on vaid 1/5 kuni 1/3 välisriigi omadest. Seetõttu on väga oluline säilitada süstimine hallitust.
Injektsioonvormide tehnoloogia sisu on väga kõrge, paljud komponendid, kui neid ei võta erinevate komponentide kasutamis-, hooldus- ja hooldustööde käigus, on lihtne kahjustada, korrosiooni nähtus, põhjustada tohutuid majanduslikke kahjusid. Seepärast on vaja pöörata erilist tähelepanu hallitusseente hooldus ja hooldus kasutamisprotsessis, et tagada vormide pikaajaline kvaliteet. Selleks peaksid töötlemisettevõtted esmalt andma iga vormi kaardi, üksikasjalike andmete, statistika ja selle kasutamise kohta paar, kahju võib leida lähtuvalt sellest, milliseid osi, komponente on kahjustatud, kulumise suurust, teabeandmete probleemi leidmiseks ja lahendamiseks ning vormi valamise protsessi parameetreid, toote jaoks kasutatud materjale, et hallata katseaega lühemaks, parandada tootmistõhusust.
Töötlemisettevõtted peaksid olema injektsioonvormimisseadmes, hallituna tavapärases töökorras, igasuguseid hallituse testide tulemusi ja lõpuks mõõdetuna osade suurust; nende andmete abil saab kindlaks määrata praeguse hallituse, tuvastada õõnsuse, südamiku, jahutussüsteemi ja pleegituspinna kahjustused, vastavalt plastmaterjalist saadud andmetele, võivad hinnata hallituse kahjustusi ja hooldustooteid.
Vormide peamised osad tuleb jälgida ja katsetada. Väljatõmbe, juhtpositsiooni eesmärk on tagada, et valuvormi avamine ja sulgemine ning plastikust väljavool, kui ükskõik milline neist osast vigastuse tõttu kinni on, toob kaasa tootmise, seetõttu tuleb sageli kontrollida, kas väljatõmbeseadis, juhiistmik jne. Moonutuse ja pinna kahjustused, kui need on leitud, muutuvad aja jooksul. Tootmistsükli lõpuleviimine sportlastele, roostevärviga kaetud juhtsüsteemide osadele, eriti pöörata tähelepanu hammasrataste ja kandvate osadega kaitsva ja kevadel raami valuvormi venitusjõu tagamiseks, et see oleks alati parim töökorras. Lisaks on jahutuskanalite puhastamine väga oluline tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi seisukohalt. Eelneval ajal on jahutamisviis lihtne hoiustada skaala, rooste, hägusus, setted ja vetikad, jahutusvoolukanali sektsiooni suurus, jahutuskanal kitsas, vähendas tunduvalt soojusvahetust jahutusvedeliku ja valuvormi vahel, suurendas tootmiskulusid, seega peaksime pöörake tähelepanu läbipääsu koristamisele. Kuuma jooksu hallituse korral on kütte- ja juhtimissüsteemi hooldus aitab vältida tootmisprobleeme. Seetõttu on see eriti tähtis. Vastavalt sellele. Tootmistsükli iga lõpptulemus reageerides tiibri soojendusele, kütteseadmele, kuumutusandurile ja termopaarile, kui ohumeter mõõdab, kui see on mingeid kahjustusi, peaks aja jooksul muutuma ja võrdlema vormistatud jätkamisega, et salvestada probleemi õigeaegselt. Vastumeetmete vastuvõtmine.
Vorminda pinna hooldusele tähelepanu juhtimiseks mõjutab see otseselt toote pinna kvaliteeti, rõhuasetus on korrosiooni vältimine. Pärast valuvormi tootmisprotsessi peaks erinevate süstide tegemisel järgima erinevaid lähenemisviise hoolikalt, et eemaldada jääk süsti ettevaatlikult vaskpatarei, vasktraadist ja seebivett, et eemaldada jääksisend vormis ja muudes settes. Seejärel kuivatage. Pindade kriimustamise vältimiseks keerake kõvad esemeid, nagu näiteks traat ja terasest vardad. Kui rooste põhjustab söövitav survevalu, kasutage lihvimismasinat lihvimiseks ja poleerimiseks ning määrige roostevastane õli ja asetage vorm kuivale , lahe, tolmukindel ladustamine.
Pärast hooldamist ja hallituse hooldamist, hallitusseadmete paigaldamine, kasutuselevõtt võib lühendada aega ja vähendada tootmisprobleeme, tõsta tootmist sujuvalt, tagada toote kvaliteet, vähendada jääkide kadu ja vähendada ettevõtte tegevuskulusid ja investeeringuid põhivarasse, kui alustades ettevõtted saaksid toota kvalifitseeritud tooteid.Tööstuslikud ettevõtted, praeguse turu konkurentsi äge olukord, et aidata ettevõtetel anda abipädevust.