Protsessitingimused on olulised tegurid, mis mõjutavad süstimise osade toimivust
Injektsioonvormimine ei määra mitte ainult valmistoodete kuju, vaid ka selle materjali omadusi.
(1) vormi olulisuse ebapiisav arusaamine
Plastosa üldine konfiguratsioon määrab igal juhtumil terminaalse jõudluse. See tähendab, et see ei ole mitte ainult plastosade välimine jõudlus tehnoloogilise seisundi korral, vaid ka sisemine jõudlus. See tähendab ka, et moodustatud termomehhaaniline töötlemine töötlemisprotsessi käigus määratletud rõhu, temperatuuri ja nihkemääraga määratletud aine määrab kindlaks toodetud plastosade materjali struktuuri.
Toote välimine ja sisemine toimivus määrab toote lõpliku jõudluse.Seetõttu plasti kuju reguleerib plastosade kokkutõmbumist ja kuju ning määrab ka materjalide toimivuse. Plastosade toimivus ei pruugi olla parim tulemus plastosade teatud kuju, nagu kõrge mehaaniline tugevus, ideaalne kõvadus, hea kulumiskindlus. Omakorda annab ideaalne kuju paratamatult stabiilse kuju, kuid ka kuju, mida ei saa uuesti muuta. Kui protsessi ja lõplik kvaliteet on kindlaks tehtud, saab selgeks tegur: kvaliteetseid plastmasse saab saavutada ainult protsessi juhtimise kaudu teatud optimeeritud survevalu vormil, mis keskendub vormis ja sisaldab riiklike muutujate salvestamist ja kontrollimist. Seetõttu peab stabiilne protsessi kontroll tuleb kohandada töödeldud plastikutele. Termodünaamiliste tegurite põhjal tuleb kaaluda ka kristalliseerumise kineetikat poolkristallide puhul lline termoplast.
(2) POMi töötlemise uurimine
Käesolevas dokumendis uuritakse protsessi tingimuste mõju plastikust osade lõplikule jõudlusele survevalu ajal ja arutatakse, kasutades näitena voolavust kopolümeriseeritud formaldehüüdi (POM).
Selle uuringu jaoks valmistati kahekihilise hallitusseguga 5A venitava proovi (ristlõikepindala 4 x 1 mm2) erinevatel süstimiskiirustel ja rõhul vastavalt DIN / ISO 527 standardile. Vorminda täidetakse läbi tihvti, mis asub osade külgedel. Valuvorm on varustatud värava lähedal asuva rõhuanduriga, et mõõta rõhumõju tõmbetüüpi keskosas. Kõikides katsetes määrati plastikust osade tootmisel hallitustemperatuurid 95 ° C, sest see on soovitatav kõrgekvaliteediliste plastmaterjalide toormaterjalide tootja jaoks. Ühend töödeldi survevalumasina, mille pressimisjõud on 220 kN. Kruvi on 18 mm läbimõõduga, masina düüsi temperatuur on 210 ℃.
Ühelt poolt näitavad uurimistulemused, et plastikust osade sisemine ja väline jõudlus on selge ning teisest küljest ilmneb seos valitud protsessitingimustega. Kuigi toodetud plastosadel on peaaegu sama mehaaniline tugevus, kuid erineva proovi materjali struktuuri deformatsioonivõime on ilmne erinevus.See on selgelt näha erinevatest tõmbetüvedest purunemise ajal, eriti iga juhtumi puhul saadud erineva tõmbejõu korral. Infusioonikiirus normaliseeriti 20 cm3 / s-le ja tõmbetugevus tugevus vähenes 55%, samas kui mõõdetud kaalu ja kokkutõmbumise muutus oli vaid 2,5% või 15%.
(3) materiaalse kvaliteedi juhtimise vajadus
Erinevate proovide täiendavad uuringud dünaamilise termilise erinevuse (DSC) abil rõhutavad ainult esialgseid morfoloogilisi erinevusi. Teisisõnu, uuritud proovide koostuks olid ühtlased kristallid. Tulemusi täheldati ka jahutamise ajal (kristalliseerimise kuumus) ja sekundaarsel kuumutamisel (sulamine kuumutamine pärast homogeenset protsessi).
Dünaamilise diferentsiaalse soojusmõõtmise kristallisatsiooniprotsessist võib selgelt näha, et kui süstimise kiirus polümeeri töötlemisel suureneb järk-järgult, siis kristalliseeruv kuumus madalamal temperatuuril tõuseb -74j / g -97j / g kohta. See tähendab et kasutatav POM-materjal muutub töötlemise põhjuste tõttu.Materjalide molekulmassi ja molekulmassi jaotuse muutumine parandab mittesobivate tahkestumise toimivust (üldine kristallisatsioon on enam-vähem ühtne), mis soodustab erinevate struktuuride moodustumist (vormid), mida tõendab piigi kõrguse suhe piigi laiuseni 2,7-1,6.
Sel juhul kasutatakse erinevate proovide üldise kristalliseerumise jälgimiseks ainult DSC (esimese astme küte), mis viib kvaliteedi ebaõige hindamiseni, kuna siin pole selget vahet. See rõhutab erinevusi, mis eksisteerivad ainult siis, kui struktuuri hinnatakse kaudne alus.
Polariseerunud emissiooni valguses täheldati erinevate proovide õhukese osa (umbes 10 mm), mis näitas, et erinevate protsessitingimuste tõttu tehtud plastosade struktuur oli väga erinev. Kuna süstimise kiirus suurenes, täheldati mittesfäärilise välimise kihi paksust vähenes dramaatiliselt 102 mm-lt 30 mm-ni, samas kui ülejäänud konstruktsioonil esines ka muutusi (joonis 2). Seetõttu suurte süstimiskiirustega toodetud plastikust osade kõvadus järsult vähenenud tuleneb ka materjalide ühekülgse kuju muutumisest.
(4) töötlemise mõju reoloogilistele omadustele
POM-i töötlemine lihtsa vooluga erinevatel süstimiskiirustel avaldab ilmselgelt olulist mõju materjalide reoloogilistele omadustele. Polümeersete nihketugevuste suurenemine viib mikro-molekulide järkjärgulise lagunemise juurde, millega kaasnevad muutused sulamise voolavus (rõhu ülekandmine vormis) ja edasised muutused kristalliseerumise kineetikas. DSC-kõverad, mida on mõõdetud ja arutatud, kujutavad endas toimuvat protsessi. Reoloogiline uuring kinnitas ka seda toimivust. Kasutatud reomeetriks on UDS200 mudel .Võtke proov 100 mg reoloogilise meeteriga temperatuuril 210 ℃, 0,1-100 s - 1 logaritmilise suureneva nihke kiiruse ulatuses, paksus 0,1 mm.
Need tulemused näitasid, et polümeeri lagunemine protsessis suurenes, kui süstimise kiirus suurenes. Polümeeri keskmine molekulmass varieerub sõltuvalt töötlemistingimustest, nagu on selgesti näha null-viskoossuse vähenemisest, kui süstimise kiirus suureneb.
Tulemused näitavad, et erinevad süstimiskiired mõjutavad märkimisväärselt POM-i injektsioonvormitud osade lõplikku kvaliteeti. Plastikust osade reoloogiline omadus varieerub sõltuvalt nihkest ja mängib olulist rolli POM sulamisprotsessis. See muutus on tingitud nagu on näidatud eksperimentaalsete andmetega.Kui plastide osade valmistamisel tekkis sulav jahutamine, määrati POM sulava reoloogilised omadused koos tegeliku sulamistemperatuuri ja sulamisrõhuga. See tähendab, et täiesti erinevad struktuurid ja väga erinevad tulemused võivad töötlemistingimuste poolest erineda.
Kergesti voolava kopolümeriseeritud formaldehüüdi jaoks on hõre ilmne, vähendab see õhukese seina plastikust kuni 50% löögi tugevust. Selle uuringu tulemused on põhimõtteliselt kooskõlas praegusest täheldatud nähtusega. on arutanud polüformaldehüüdi voolavust vähem levinud.
Nii et kui vormi ei arvestata, on plastikust osade kvaliteedi selge kirjelduse võimatu välja selgitada. Seetõttu peab uusima tehnoloogiaga plastmaterjalide tootmisprotsessis olema teatud kvaliteedijuhtimise vorm. See jälgib kõigepealt plastosade sisemise toimivuse kvaliteeti (nt valuvõru survekõvera jälgimine), mis tagab, et saadud tooted on tervikuna kõrge kvaliteediga.
Seetõttu on ennetava kvaliteedijuhtimise saavutamiseks tulevikus soovitav ja tõepoolest vajalik rakendada materjalikeskne protsesside jälgimine ja järgnevate protsesside juhtimine tulevikus. Sel viisil on võimalik oluliselt vältida plastosade võimalikku kahjustamist töötlemisoperatsioonidest põhjustatud ebapiisav teenindus. Ideaalstruktuuri määratlus tagab äärmiselt õhukese seina või väga väikeste plastosade tootmise, et saavutada plastikust osade lõplik stabiilsus.