Defektide ja ennetavate meetmete võtmine tootmisprotsessis
2.1 sepistamine
Suure süsinikusisaldusega ja kõrge legeerterasest, nagu Cr12MoV ja W18Cr4V, kasutatakse laialdaselt valuvormide valmistamisel. Kuid niisuguste teraste erinevates astmetes esinevad defektid nagu koostise eraldamine, suur ja ebaühtlane karbiid ja ebaühtlane struktuur. Valida kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge legeerterasest, mooduli tühi moodustab mõistliku sepistamise protsessi. Ühelt poolt võib teras ulatuda mooduli tühiku suurusest ja spetsifikatsioonist; teisest küljest saab terase struktuuri ja toimivust parandada. Lisaks sellele on kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge legeerimata terasest madal soojusjuhtivus ning küttekiirus ei saa olla liiga kiire ja küte peab olema ühtlane. Segamistemperatuuri vahemikus tuleks kehtestada mõistlik sepistussuhe.
2.2 mehaaniline töötlus
Surve lõikamisprotsess tagab rangelt ümardatud nurkade raadiuse mõõtmete ülemineku korral ja sujutab kontakti ringikujulise kaariku ja sirgjoonte vahel. Kui vormi lõikekvaliteet on nõrk, võib hallituse kahjustada järgmises kolm aspekti: 1) ebakorrektse lõikamise tõttu on terav nurk või ümardatud nurga raadius liiga väike, mis toob kaasa suuri pingekontsentratsioone, kui vorm on töötanud.2) kui pind pärast lõikamist on liiga karm, võib esineda defekte nagu näiteks nugade märgid, praod ja sisselõiked, mis ei ole mitte ainult stressi kontsentratsioonipunkt, vaid ka koht, kus moodustuvad praod, väsimuspragud või termilised väsimuspragud.3) kui keevkihist valmistatud dekarbisatsiooni kiht valtsimise või sepistamise ajal ei ole Lõikamisel eemaldatakse täielikult ja ühtlaselt, võib termilise kuumtöötluse käigus tekitada mittevastavat kõvenevat kihti, mille tagajärjel väheneb kulumiskindlus.
23 lihvimine
Peale karastamist ja karastamist on vorm tavaliselt pinnase kareduse vähendamiseks üldiselt maapind. Kuivatamise kiiruse tõttu oli lihvimisketta üsna granuleeritud või halvad jahutamistingimused tegurid, kohaliku ülekuumenemisega põhjustatud hallituspind, põhjustanud lokaalse mikrostruktuuri muutusi või põhjustada pehmendamist pind, kõvadus väheneb või tekib selline nähtus nagu suur jäigast tõmbetugevus, vähendab hallituse lihvimisprotsessi parameetrite kasutusiga, et vähendada kohalikku palavikku, vali sobiv maismine stressiolukorra lahendamiseks, võib tõhusalt ära hoida lihvimiskreemi moodustumine. Peenestamise ja pragude lihvimise vältimiseks on palju meetmeid, näiteks lihvimiskõverate tugeva lõikamisjõu või väikese haardumisega lihvimisrataste vastuvõtmine, et vähendada vormi lihvimistoetust; valida sobiv jahutusvedelik; 250 - a - 300 ℃ temperatuuri pärast lihvimist stressi kõrvaldamiseks jne.
2,4 edm
Ehmitehnoloogia töötlusdetailide kasutamine, voolu tihedus väljutamisala on väga suur, on palju soojust, hallituse temperatuur töötlemispiirkonnaga kuni 10 000 ℃, kõrge temperatuuri tõttu muutub kuumusest mõjutatud piirkonna mikrostruktuur muutumiseks ja hallitust kõrge temperatuuriga sulatamise tõttu ja seejärel kuumutamine, kiire tahkestumine, tahkestunud kihi moodustumine uuesti.Mikroskoobi all on resos fi tseerimiskiht helge ja valge, kusjuures paljud mikrokiibid on sees. Et hallituse kasutusiga pikendada, võime vastu võtta järgmised meetmed: kohandada edmi parameetreid elektrolüüsi või mehaanilise lihvimisega pärast edmi pinna peenestamist, kõrvaldades kihis ebanormaalse valge kihi, eriti mikrokiibi eemaldamiseks. Korrigeerige madalamal temperatuuril temperatuuri pärast ehmumist, muuda ebanormaalse kihi stabiliseerumine, vältige mikroskoopiliste levikute levikut.