Vormide osad kuumtöötlemiseks
Selleks, et saada vajalikku kõvastumist kuumtöötluseks, on vaja kontrollida selle osa kuumtöötluse sisemist stressi, nii et selle mõõtmise tolerantsi ja vormi positsiooni tolerantsus oleks osa töötlemise ajal ja pärast seda stabiilne. Protsess peaks võtma arvesse majanduse, materjali kõvastumise, kõvenemisvõime, hüpertermilise tundlikkuse ja dekarbistamis tundlikkust.
Viimaste aastate hallitustööstuse arenguga on kasutatud mitmesuguseid materjale. Peale CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V tsementeeritud karbiid, uued materjalid pulbervaluvormiga terasest, näiteks S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 ja nii edasi, saab kasutada mõnda sureb koos kõrge töömaht ja tugev stress. Materjalil on kõrge termiline stabiilsus ja hea mikrostruktuur. Üldjuhul säilitab töödeldav detail pärast sisselülitamist sisemist survet, mis võib kergesti viia tööle järgneva viimistlemise või lõhenemiseni. Pärast kustutamist tuleb töödeldavat detaili karastada, kui see on kuum, et kõrvaldada kustutuspinge. Sobivate kujundite ja paljude sisemiste ja välimiste nurkadega detailide puhul ei ole karastusvaene mõnikord piisav rõhu kustutamiseks. Enne viimistlust tuleb enne stressi viimist eemaldada stressitõmbejärgne anniilimine või mitmekordne vananemine. Võtke erinevad meetodid vastavalt erinevatele nõuetele. Võtke materjalist Cr12 valmistatud osa, näiteks pärast töötlemist ja kustutamist, jahutusmeetod hõlmab ainult õhu jahutamist (kuumutatav detail on õhuga jahutatud. Seda meetodit on lihtne kasutada, detail vähe deformeerub, kuid kõvadus on madal ja pind on kerge oksüdeeruda. Sobib väikeste ja väga täpselt , tooriku ebaühtlane paksus), õli jahutamine (asetab tooriku kuumutatud õli, jahutatakse temperatuurini 300 ℃ ~ 200 ℃, eemaldatakse jahutus õhku. Seda meetodit on lihtne kasutada, töödeldav detail on raske, kuid deformatsioon on suur, lihtne tooriku deformatsiooni tootmiseks, sobib suurteks, lihtsa kuju toorikuks), õhkjahutusega klambrid (kuumööda asetatakse kahe rauast plaadi või vasktaldri vahele õhku jahutamiseks. See meetod on keerulisem d, kuid toorik on vähem deformeeritud, mis sobib ainult eritüübi jaoks ettevalmistatud detaili jaoks), fraktsioneeriv kustutamine (töödeldav detail kuumutatakse ja asetatakse nitrotselluloosile, mis on kõrgem kui MS punkti väärtus ja jääb teatud ajaks ajast. Kui tooriku sise- ja välistemperatuurid on põhimõtteliselt samad, eemaldatakse toorik ja õhk jahutatakse. Selle meetodi abil saab tagada tooriku kõvaduse, kuid ka vähendada töödeldava detaili deformatsiooni. Pulberlõiketerasest osad, näiteks V10, APS23, kuna see võib põhjustada temperatuuri kõrgemat temperatuuri, saab karastuse vastu võtta, kui sekundaarse kõvastumisprotsessi, 1040 ℃ ~ 1080 ℃ summutamise, 490 ℃ ~ 520 ℃ kõrgtemperatuurse temperatuuri ja mitmel korral võib saavutada suurema löögikindluse ja stabiilsuse , koputama kui tera hallituse peamine rikevormid.