Kujutisega jahutusvorm
Injektsioonvormi kuju erineb tavapärasest jahutusmeetodist. Jahutuskanali kuju muutub traditsioonilise sirgjoonte asemel süstimisvormi kujuks. 3D-trükitehnoloogia võimaldab vältida puurimise piiramist jahutusvee ehitamisel. 3D-trükitud jahutusveekogusid saab projekteerida ka vastavalt jahutusnõuetele vastavalt erinevatele jahutusliinidele, nii et soojuse hajumist soodustaks ühtlane kiirus soojusisolatsiooni saavutamiseks ühtlase kiirusega.
Hallituse tootjad, kuna hallituse kvaliteet määrab otseselt survevaluvormide tootmise efektiivsuse ja määrab toodete kvaliteedi, et määrata toodete lisandväärtus, mistõttu on võimalik, et plasttoodete miinimumtsükli aeg ja efektiivne jahutus, muutunud peamiseks teguriks injektsioonvormide projekteerimise ja tootmisprotsessi konformaalseks jahutamiseks ning selle aja jooksul jahutamine mängis olulist rolli.
Kujutise jahutuse põhimõte: ühtlasel ja pideval viisil vähendatakse plastosade temperatuuri kiiresti. Injektsiooniosad ei saa jahutusprotsessist jahutusprotsessist välja võtta, kuni need on piisavalt jahtunud ja seejärel eemaldatakse süstimisosakesed vormist. Ükskõik milline kuum punkt paistab süstimise vormitud osade sissepritsimise tsükli, võib põhjustada kallutamist ja süstimise vormitud osade sag pärast kaevandamist ja võivad kahjustada vormitud osade pinna kvaliteeti. Jahutusvedeliku jahutamine toimub läbi jahutusvedeliku läbi vormi, et eemaldada süstimisosast saadav kuumus. Selle jahutusfekti kiirus ja ühtlus määratakse vedeliku läbipääsu ja kiirusega, mille kaudu jahutusvedelik läbib seda.
Traditsioonilistes vormides kasutatakse jahutusveeteid sisevõrgu loomiseks ristpuurimise teel ning voolukiiruse ja -jõu reguleerimiseks sisseehitatud vedeliku pistikuga. 3D-trükkimise tehnoloogia metallformaadis jahutusvee tootmisel jahvatamisel katkeb piirangud Ristpuurimismeetod jahutusvee projekteerimisel. Valatud projekteerimisfirmad saavad nüüd kujundada suboidaalseid veeteid hallituse jahutuspinna lähedale, siledate nurkadega, kiirema voolukiirusega ja suurema jahutusvõimega.
Tavalised jahutuskanalid realiseeritakse sekundaarse töötlemise teel. Ristpuurimise käigus toodetakse sirge toru sisemist võrku ja voolukiirust ja suunda reguleeritakse sisseehitatud vedeliku pistikupesaga. Sellel meetodil on piirangud. Veetranspordi võrgu kuju on piiratud, nii et jahutuskanal on vormi pinnast kaugel, muutes jahutuse efektiivsuse madalaks. Mitte ainult seda, vaid täiendavat töötlemis- ja montaaži korda ning pimedate võrgu ummistumise ohtu laigud; lisaks keerukatel juhtudel tuleb hallitusseened lõigata jahvatuskanalite reserveerimiseks mitmeks osaks ja seejärel koondada ühte vormi, mis toob kaasa täiendavaid tootmisprotsesse ja surub elu lühemaks.
Jahutusrežiim ja traditsiooniline jahutusviis erinevad selle poolest, et jahutusvee kanali kuju muutub sissepritse vormimise väljanägemise järgi, ei ole enam sirge, jahutuskanal traditsioonilise jahutuskanali lahendamiseks ja vormikoha pinna vaheline kaugus on vastuolus probleem, suudab süstimine vormimise tooted ühtlase jahutamise, jahutuse tõhusus on suurem.
3D-trükkimine on inimesi vabastanud piiriüleste jooniste piiridest. Nüüd on võimalik kujundada sisemisi kanaleid hallituse jahutuspinnale lähemale, siledate nurkade ja kiirema vooluga, suurendades soojusülekande efektiivsust jahutusvedelikus. Erinevad jahutusliimid võivad samuti tuleb projekteerida jahutusnõuete kohaselt, mille eesmärgiks on soojuse hajutamise läbiviimine ühtlase kiirusega, et edendada soojuseralduse ühtlust. Jahutusvedeliku vooluhulk on kriitilise tähtsusega hallituse jahutamiseks ja siledad nurgad peavad olema kavandatud survet kaotama piki kanal