Süstitavate osade mõõtmete erinevus.
1. Injektsioonvormimise defekti omadused.
Süstimisprotsessis kaalu muutus ületab hallituse, survevaluseadme ja plastikühendite tootmisvõimsust.
2. Võimalikud probleemide põhjused.
(1). Sisselaskelemendi plastik ei ole tasakaalus.
(2) laskejõu temperatuuri vahemik või kõikumine on liiga suur.
(3) survevalumasina võimsus on liiga väike.
(4). Süstimisrõhk on ebastabiilne.
(5) kruvi lähtestavad ebastabiilsust.
(6) tööaja muutmine ja lahuse viskoossuse järjepidevus.
(7). Süstimiskiirus (voolu kontroll) on ebastabiilne.
(8) kasutatakse plastilisi sorte, mis ei sobi hallitusseente jaoks.
(9). Mõelge tootele hallituse temperatuuri, survepritsimise, kiiruse, aja ja survekaitse mõjule.
3. Parandusmeetmed
(1). Kontrollige, kas õige temperatuuri säilitamiseks veetaks punkeriklaasi läbi piisav jahutusvesi.
(2) kontrollige, kas termopaar on madalam või lahti.
(3) kontrollige, kas termopaar koos temperatuuri kontrolleriga on õige tüüp.
(4). Kontrollige survevaluseadme survevalamisvõimet ja plastifitseerimisvõimet ning seejärel tegelikku sisselaskekogust ja iga tunni sissepritsimist.
Võrrelge kasutatud plasti kogust.
(5) kontrollige, kas igas operatsioonis on stabiilne sulav kuum materjal.
(6) kontrollige tagasilöögiklappi lekkeid ja vajadusel vaheta see välja.
(7). Kontrollige ebaõige söötmise seadistusi.
(8). Veenduge, et kruvivard on igas operatsioonis stabiilne, st mitte rohkem kui 0,4 mm.
(9) kontrollige tööaja ebakõlasid.
(10). Kasutage vasturõhku.
(11). Kontrollige, kas hüdraulikasüsteem töötab korralikult ja kas õlitase on liiga kõrge või liiga madal (25-60oC).
(12). Valige sobivad plastist sortid (peamiselt kokkutõmbumisest ja mehaanilisest tugevusest).
(13). Korrigeerige kogu tootmisprotsess uuesti.