30 standardse süstimise vormi valmistamise nõuded
Plastivaluvormide kvaliteedi parandamiseks minimeeritakse vormide kvaliteedi kaebusi, rahuldatakse klientide vajadusi, võetakse kokku ja võetakse kokku vormide tootmisega seotud üldised probleemid ning kehtestatakse vastavalt vajadusele standardid. Vastavalt meie tootmiskogemusele esitame tootmise kokkuvõtte standardvorm järgmiselt:
1. Vormide puhul, mis on väiksemad kui 2020. aastaks, tuleb plaatide a ja b vahel teha prügimäed; kõik vormid on suuremad kui 2020. aastaks, kaasa arvatud prügimähkliplaadid kõigi vormide vahel, et valmistada õrnalt hallitussegusid;
2. Hallituse embrüo juhi samba juhikuhülss töötleb väljalaskeava soone, et vältida juhtplaadi juhikuhülsi tõmbamist;
3. Valuvormil ei tohi olla teravat nurka ja on vaja töödelda tükeldamist. Välja arvatud juhul, kui see on määratletud;
4. Sisevormide ja hallitusseente osi ei tohi keevitada ilma nõusolekuta;
5. Hallitoodete toodete perifeeria peab avama väljalaskeava soojas sobivas asendis. Palun vaadake väljalasketoru spetsifikatsiooni vormi disainijuhendit;
6. Võimaluse korral vältige lihvimismasina lihvimist. Kui on vaja kasutada lihvimismasinat, on vaja kasutada terituskivi (eriti puhastuspinda);
7. Sisemise hallituse liimipinna pinnatöötlus peab toimuma vastavalt statsionaarsele tabelile või muudele tehnilistele nõuetele, mis on ametlikult teatatud. Mittekihistuva pinnaga töötlemise liinid (traat lõikamine, freespink, CNC-düütlid, sädemepüüdur) peaksid Samuti võib kasutada särama salvestamiseks.
8. Kõik sisevaluvormimaterjalid ja hallitusseente nõuded tuleb osta vastavalt projekteerimisprotsessi läbivaatamisel ametlikult kinnitatud tellimusele või tehnilistele nõuetele. Tuleb esitada materjalide tõendusmaterjal ja esitada kuumtöötlemise aruanded kõvade vormide kohta. Kõik asjakohased sertifikaadid ;
9. Kõik vormid, kaasa arvatud eesmine ja tagumine sisemised hallitusseened, sisedetailid, rida, kallutatav tipp, sirge ülemine osa (tõukefekt) ja kana kühveldamine, peavad töötlema materjali välja tõmbamiseks põhja või külje ülaosa nimi ja kõvadus;
10. Olulisi kulumisosasid, nagu rida, positsioneerimine, kallutatav kana jms, tuleb töödelda nitrifitseerimise ja kõvenemisega;
11. Ridad peavad olema positsioneeritud. Paigutusmeetodid hõlmavad libisemiskindlat, kuulikäru, hasco (dme) standardset rida klambrit jne. Rool peab sisaldama kihti, kulumiskindlat plaati. Nii tuleb kulumisplaadil kasutada kulumiskindlaid kõvasid materjale, vajadus lisada õli soone;
12. Horisontaalne diagonaaljuhtimiskolonn tuleb kokku suruda, mitte pöörata ega lahti keerata. Kaldus juhtkolvi saba tuleb töödelda poolkera või koonilisse vormi, mis soodustab liini normaalset liikumist. Kui on kaks või enam kaldu samas reas asuvad suunamispostid peavad olema sama pikkused, suurus ja kalduvus;
13. Kallutatavale istmele tuleb kasutada kulumiskindlaid kõvasid materjale. Kallutatud ülemine osa peab töötama õlikaudu. Kaldu ülemine iste on üldjuhul jäigenud hrc40-45 kraadi võrra 2510 või cr12. Kuna kaldu ülemine iste on löögikoormuse all, ei saa see olla liiga kõvasti või puruneda ja teravnurkadega nurk on täisnurga all.Diagonal katuse juhtplaat (pronks) on vajalik.Ni keevitamine;
14. Valguse salvestamine # 400-600 on vajalik jooksja ja sisenemise tasemel;
15. Etiketid, südamikud, südamerüttivad osad, diagonaal katused ja ejektoriplaadid peavad olema kergesti paigaldatud vastava identifitseerimiskoodiga. Kui pintsli asend ei ole tootele horisontaalne, tuleb pintsel d-tüüpi või võta vastu politsei võti;
16. Tampul on kasutusel hasco või dme standard ja milliseid tehnilisi nõudeid määrab bom table või muu ametlik teatis;
17. Vesi kummist rõngas ("o" rõngas) soone töötlemiseks ja transportimiseks tuleks ühel küljel reserveerida 0,25 mm vahe. Üldiselt peaks kummist rõngas olema eelnevalt pressitud 0,5-0,8 mm.
Düüsid peavad olema lämmastikustatud. Düüside raadius peab vastama joonise nõuetele. Düüsi pole nitrifitseeritud ja võib enne jalgsi koputamist kokku puutuda.
19. Tavaline struktuurvorm peab olema varustatud toetuspeaga ja mõlemad otsad peavad olema maandatud. Väikese hallituse eelkinnitamine on 0,1 mm ja suure valuvormi ettevalmistamine on 0,1 mm-0,15 mm.
20. Paigaldusrõnga läbimõõt peab vastama joonisele ja ülemise laagriühenduse vorm ja asend peavad vastama joonisele;
21. Düüsi spetsifikatsioonid peaksid põhinema lauaplaadil või kinnitatud hallituse joonisel ja düüsi läbimõõtu auk tuleks töödelda ja paigaldada vastavalt valuvormi joonisele. Puudumisest puuriavast ei tohiks terav nurk pidurdada;
Vesi peab olema tähistatud ini, outi, in2, out2 ...;
23. Kõik hallitusel olevad sõnamärgid peavad olema puhtad, õiged ja keerdumata;
24. Must tuleb paigaldada nelja küljega külgmise lukuga (sirge lukk). Kui te ei saa paigaldada külglukusid, paigaldage koonuslukud või koonuslukud. Toe lukk paigaldatakse horisontaalselt.
25. Standardvarustuseks valitakse kõik kruvid ja hallitusseened. Kruvipea ei tohi välja lõigata. Efektiivne kruvi lukustuspikkus peab olema piisav, normaalne on 1,5 või 2;
26. Kuuma suu soone peab olema ümar, vältimaks traadi kadu;
27. Paigaldage kuumutamisviis kaardi külge vormipaneeli;
28. Hallitamine üleandmine ja heakskiitmine: vormimissöör peab enne vormide inseneri koostamist enne vormistuse kontrollimistähise vastuvõtmist heaks kiitma vormide inseneri;
29. Vee rõhku (üle 100pa) tuleb testida enne vormi nihutamist. Pärast vee vastuvõtmist puhastatakse vett õhupüssiga.
30. Vormide välimine pind tuleb tootmisprotsessis hoida, et vältida rooste ja kriimustamist. Enne valuvormide pakkimist tuleb sisemist hallitust pihustada valge või värvitu roostevastase ainega. Kõik hallitusseened tuleb puhastada ja võiga.