Eelmisel veerandil üks meiemeditsiiniseadekliendid tulid meie juurde pärast kolme ebaõnnestunud prototüüpimise vooru teise tarnijaga. Algne projekt määras vertikaalsed seinad ja iga katse lõppes vormi kinnijäänud osade või pinnakriimudega, mis ülevaatusel ebaõnnestusid. Lisasime kriitilistele pindadele 0,75-kraadise koonuse, kohandasime jahutuskanali paigutust ja esimene tootmistsükkel puhastas kvaliteedikontrolli, mille tagasilükkamise määr oli alla 2%. Enamik inimesi, kes vaatavad valmis osa, ei märka kitsenemist kunagi. Raamatupidamismeeskond märkas kindlasti erinevust ümbertöötlemiskuludes.
Süvisenurk survevalu puhul on vertikaalsetele pindadele rakendatav kerge koonus, nii et osad vabanevad vormist puhtalt. Algtaseme soovitus on 1,5 kraadi kuni 2 kraadi sügavusele kuni kaks tolli. Selle numbri leiate igast disainijuhendist. Te ei leia selgitust selle kohta, miks see lakkab töötamast hetkel, kui tutvustate tekstureeritud pindu,{5}}kõrge kokkutõmbuvaid materjale või jahutuskanaleid, mis ei ole kavandatud väljaviskamist silmas pidades.
Kulude mehaanika Enamik RFQ-sid Miss
Kokkutõmbumine on põhiprobleem. Kui sula plastik õõnsuses jahtub, tõmbub see südamiku poole kokku. Polüpropüleen kahaneb 4-5%; klaasiga täidetud nailon käitub erinevalt;PEEKtoob omad tüsistused suure jäikusega. See kokkutõmbumine tekitab hõõrdumist, mis takistab väljapaiskumist. Ilma piisava süviseta väljumisjõud suureneb ja see jõud kajastub teie tsükliajas, praagi määras ja vormi hooldusgraafikus.
Õige süvis võib vähendada väljaviskejõudu kuni 60%. Tõeline kokkuhoid tuleneb sellest, mida see vähendamine võimaldab: kiiremad tsüklid, vähem jahutuskanalitega südamiku mahu pärast konkureerivaid väljutustihvte ja pikemad intervallid vormide poleerimise vahel. Kui maht on üle 50 000 ühiku aastas, vähendab isegi viie{5}}sekundiline tsükkel märkimisväärset kulude kokkuhoidu. Kuid ainult siis, kui tõmbenurk ja jahutusplaan on projekteeritud koos. Oleme näinud, et kliendid kaotavad suurema osa sellest potentsiaalist, optimeerides üht ilma teiseta.
Üksanduri korpusaastal PEEK jooksis 18% tagasilükkamine 0,8 kraadise süvisega. Materjali jäikus muutis väljutamise keeruliseks ja vorm vajas planeerimata poleerimist 35 000 tsükliga. Pärast süvise suurendamist 1,2 kraadini ja ejektori ajastuse reguleerimist langesid tagasilükkamised alla 3% ja vorm töötas enne esimest plaanilist hooldust 120 000 tsüklit. Osade{11}}kulude paranemine õigustas teise tootmisliini loomist.
Kus õpiku numbrid lakkavad töötamast
„1 kraad tolli kohta” reeglit korratakse seni, kuni see toimib tööstusseadusena. Samuti jätab see tähelepanuta kriitilised muutujad, mis maksavad teile raha, kui te neid varakult ei taba.
Tekstuuriga pinnad loovad mikro{0}}alalõikeid, mis toimivad nagu väikesed ankrud, mis hoiavad detaili paigal. Meie standard on 1,5 kraadi lisatõmme 0,001 tolli tekstuuri sügavuse kohta. Kerge PM-T1 tekstuur vajab minimaalselt 3 kraadi; rasked tekstuurid võivad nõuda 5 kraadi või rohkem. Siin on see, mida enamik juhiseid vahele jäetakse: teie kujundaja määratud tekstuuri sügavus ja tegelikult vormiterasse lõigatud tekstuuri sügavus langevad harva täpselt kokku. Mõõdame tegelikku tekstuuri sügavust igal tööriistal enne esimest artiklit, sest 0,0005-tolline lahknevus võib tähendada erinevust puhta väljatõmbe ja lohistamisjälgede vahel kogu töö jooksul.
Klaas-täidisega plastid on abrasiivsed ja kulutavad hallituspindu kiiremini, vajades tavaliselt 2-3 kraadi tõmbetuult. Isemäärduvad materjalid, nagu nailon, võivad teoreetiliselt töötada peaaegu nulliga. Tootmise konsistentsi jaoks soovitame ikkagi 0,5-1 kraadi. Prototüübi käitamise ajal annab üks või kaks korda kleepimine kasulikke andmeid. Igakuise 50 000 ühiku toodangu puhul muutub see sama kinnijäämine liiniseiskuseks ja vestluseks teie kliendiga tarneviivituste üle.
Mida saate enne tööriistade kasutuselevõttu
Enamikul meile saadavatel pakkumistel on toote disainimeeskonna poolt määratud süvise nurgad, mida ei ole kinnitatud tegelike vormimistingimuste suhtes. See järjestus põhjustab märkimisväärse osa tööriistade ümbertöötamise kuludest.
Meie DFM-i ülevaatus märgib mustandite{0}}seotud riskid enne hinnapakkumiste lõplikku kinnitamist. Saate oma geomeetria märgistatud-versiooni, millel on igal kriitilisel pinnal märgitud konkreetsed süvise väärtused, mis on rist-viidetud teie materjali kokkutõmbumisprofiiliga ja teie määratud tekstuurikoodidega (SPI, VDI või Mold-Tech). See ei ole üldine kontrollnimekiri. See on dokument, mille saate otse oma insenerimeeskonnale üle anda, mis näitab täpselt, kus teie praegune konstruktsioon põhjustab väljutusprobleeme ja milline nurk neid lahendab.
Suure -kahanemisvõimega materjalide (nt PP) puhul modelleerime väljatõukejõu profiili, kasutades vormivoolu simulatsiooni ja tuvastame, kus standardsest süvisest ei piisa. Osade puhul, mis nõuavad peaaegu-null süvist, hindame alternatiive varakult:kokkupandavad südamikudkoos selge dokumentatsiooniga nende poolt jäetud tunnistajajälgede, materjalide asendamise võimaluste või -järgse vormitöötlemise kohta. Igal teel on kulu ja ajakava mõju, mida on hinnapakkumise etapis paremini arutatud kui esimeses artiklis avastatud.
Lihtne test teie praeguse tarnijasuhte jaoks: kui laadite üles CAD-faili ja saate hinna ilma DFM-i aruandeta, ilmnevad artikli esimesel kontrollimisel tõmbenurga probleemid. Selleks ajaks olete pühendunud tööriistale, mis võib vajada muutmist või asendamist.
Kui teie nõuete hulgas kuvatakse nullkava
Mõnikord nõuavad insenerimeeskonnadnull süvistfunktsionaalsetel põhjustel. Need taotlused ei ole automaatselt põhjendamatud, kuid nõuavad kontrollimist peale teostatavuskasti märkimise.
O-rõngastihendiga null-tõmbesilinder seisab silmitsi põhimõttelise konfliktiga: puhtaks väljutamiseks vajalik tõmbejõud võib kahjustada tihendi liidest. Töötasime PP-silindri rakendusega, kus isegi 0,2 kraadi oleks takistanud O-rõngal korralikult istuda. Lahendus nõudis materjali asendamist ja spetsiaalset väljatõmbeajastust, mis on oluliselt keerulisem kui standardtööriistad, kuid on saavutatav korraliku eelplaneerimisega.
Kui tarnija nõustub ilma alternatiive esitamata süvise nulliga, võib ta probleemi lihtsalt tootmispõrandale edasi lükata. Panime kirjalikud kompromissid hinnapakkumise etapis: tööriistade maksumuse erinevus nulli süvise ja 0,5 kraadi vahel on tavaliselt 40–70% ja näitame teile täpselt, kust see kulu tuleb. Otsustate numbritega teie ees.
Meeskondade jaoks, kes töötavad tekstureeritud-pinnaprojektide, suure-kahanevate materjalide või prototüübi-to{3}}üleminekutega, laadige üles oma CAD-failid ja me saadame 24 tunni jooksul DFM-i tagasisidet, näidates täpselt, kus on teie mustandi nurgad.