Milline viga mõjutab tooriku täpset töötlemist täpselt
Tööpinki geomeetriline viga
Mehaanilisel töötlemisel töötab tööriist üldiselt lõikuri valmistamise liikumise töödeldava detaili suhtes. Seetõttu sõltub tooriku mehaaniline täpsus suuresti tööpinki täpsusest. Tööpinkide tootmisviga mõjutab oluliselt töödeldava detaili täpsust. Masina kulumine vähendab masina töö täpsust.
(1) spindli pöörlemisviga
Tööpinki spindel on pressitud detaili või lõikuri alus ning liikumine ja jõud edastatakse toorikule või lõikurile.
Peatelje pöörlemiskiirus viitab tegelikule pöörlemisteljele peatelje igas momendis selle keskmise pöörlemistelje suhtes. Seda saab lagundada kolmeks põhivormiks: radiaalne ringikujundus, aksiaalne kanal ja nurkkiik.
Peavõlli radiaalse pöörlemisviga peamised põhjused on järgmised: peamise võlli ajakirja mitme osaga koaksiaalsusviga, laagri enda erinevad vead, laagrite ja spindli mähise koaksiaalsuse viga. Kuid nende mõju spindli radiaalse pöörlemise täpsus. Suurus varieerub töötlusrežiimis.
näiteks libiseva laagri puhul, mida kasutatakse pööratava pöördevarda telje struktuuris, võib lõikamisjõu F-suuna mõju üldjoontes muutuda lõikejõu F toimel erinevates osades ja põhisalves, millel on kontakt siseläbimõõt , oli peajõuseadme fikseeritud osa suurem mõju spindli pöörde täpsusele ümardusvea korral ja spindli pöörde täpsuse ümardusvea mõju kandev siseläbimõõt on piiratud; puurimismasinal on puurimine, sest lõikamisjõu F suunas koos spindli pööramise ja pööramisega lõikejõu F all toimuvas osas on spindel alati oma ajakirjaga fikseeritud osa ja laagri sisepinna kontaktide erinevad osad, mistõttu on kandev sisemine pind pöörleva pöörde täpsuse ümardusviga, samas kui põhipäeviku ümardusviga pole suur.
(2) peamasina radiaalne ringikujuline käik libiseva laagri kasutamisel
Aksiaalse kanalisatsiooni peamine põhjus on spindli telje vertikaalne viga, mis on pöördetelje suhtes silinderõla otsa ja laagri otsa poole.
Spindli pöörlemisest tingitud mehaaniline tõrge erineb erinevate töötlusmeetodite puhul. Kui treipingi välimine ring ja sisemine auk hakkab maskeerima, võib spindli radiaalne pöörlemiskiirus põhjustada tooriku ümarsuse ja silindrilise vea, kuid ei oma otsest mõju tooriku otspind. Peatelje telgjoonte pöörlemisviga on väikese mõjuga välimise ringi ja sisemise ava töötlemisele, kuid see mõjutab oluliselt otsa perpendikulaarsust ja tasapinda. Niitprotsessi käigus Peatelje pöörlemisviga võib põhjustada niitjuhtumi perioodilise vea.
Korralikult parandage spindli ja kasti tootmise täpsust, valige suure täpsusega laager, suurendage spindli kokkupaneku täpsust, tasakaalutage kiirrulli ja veerelaagri eellaadimist jne, mis võib parandada tööpinki pöörlemismõõtu täpsust. spindel.
(3) juhendaviga
Juhtrööbas on viide, et määrata masina tööpinkide iga masinaosa suhtelist positsioonide suhet ja masina liikumise viide. Treipingi juhendi täppisnõuded on järgmised kolm aspekti: horisontaaltasapinnal sirgjoon vertikaaltasandis; esi- ja tagumiste juhikute paralleelsus (moonutused).
Horisontaalse treipingi juhendi sirgjooneline viga horisontaaltasapinnas kajastub otseselt tooriku pinnast normaalses suunas (töötlemisviga tundlikus suunas), millel on kõige suurem mõju mehaanilise täpsuse saavutamisele. Horisontaalse treipingi juhi sirgjooniviga vertikaaltasandil tasapind on väiksem kui 2, mis võib põhjustada töödeldava detaili kujuvea ja suuruse vea. Kuid al 2 mõju töötlemise täpsusele on tunduvalt väiksem al1 väärtusest. Kui sag 2 vähendab teraotsa a-st b-ni, siis see ei ole keeruline arvutada tooriku raadiuse R muutust.
Kui praegusel tagumisel juhtrulgi eksisteerib paralleelsusviga (moonutus), liigub tööriistahoidja liikumise ajal ja tööriistaotsa trajektoor on ruumi kõver, mis muudab tooriku kujuvea. Pärast seda, kui praegune tagumine juhik on s-3 läbipainde viga, s-s on ligikaudu (H / B) s-3 geomeetriliste suhete saamiseks. Tavalise treipingi H / B on 2/3 ja juhtrööpa paralleelsusviga enne ja pärast treipink mõjutab oluliselt mehaanilise täpsuse.
(4) horisontaalse treipingi juhendi sirgjooneline viga
Juhise enda tootmisviga lisaks juhi ebaühtlasele kulumisele ja paigalduskvaliteedile teevad olulised tegurid, mis põhjustavad juhi viga. Kere kulumine on üks peamistest masina täpsuse languse põhjustest.
(5) ülekandeahela viga
Ülekande ahela viga viitab ülekandekomponentide suhtelise liikumise veale ülekandeahela mõlemas otsas. Edasõiduahela lõpp-elemendi nurga viga kasutatakse tavaliselt mõõtmiseks.
2. Lõikeri geomeetriline viga
Lõike vea mõju mehaanilise täpsusele varieerub sõltuvalt lõikuri tüübist. Tooriku töötlemistäpsust mõjutavad otseselt lõikuri tootmisviga, kui fikseeritud suuruse lõikur on moodustatud. Kuid tootmisviga ei mõjuta otseselt tooriku mehaanilise täpsuse kohta.
Lõiketööde käigus on vältimatu kulumise tekitamine, põhjustades seega tooriku suurust ja kuju muutumist. Lõikeriistade materjali valik ja uus kulumiskindel lõikamisvahendi materjal, mõistlik lõikeriistade geomeetriliste parameetrite valik ja lõikamine doseerimine, korrektne lõiketööriistade lihvimine ja õige jahutusvedeliku kasutamine võivad tõhusalt vähendada tööriista kulumist. Vajadusel saab tööriista suurust kompenseerida automaatselt kompensatsiooniseadmega.
3. Kinnitusraami geomeetriline viga
Jig-i kasutamise korral on toorik samaväärne lõikuriga ja tööpink õiges asendis. Seetõttu on tiigli tootmisviga suurt mõju tooriku töötlemisgarakteristikutele (eriti positsiooni täpsus). Näiteks külgserva vajutamisel parempoolsel joonisel on kauguse viga puurseadme teljejoone f ja lõikekoha positsioneerimisala c mõjutab tooriku augu A täpsust alumisel pinnal B mõõde L.Lõikuseadme viga drill varruka teljejoonest f ja kinnituskoha positsioneerimistasandist c mõjutab paralleelsust teljejoonte vahel a tooriku ava ja aluspinna B. Bürokraatkonstruktsiooni positsioneerimis-tasandi c ja kinnitusdetaili alumise osa d perpendikulaarsusvea mõjutab tooriku ava pöördejoonte a ja ala B mõõtmete täpsust ja sujuvust. puurimis varruka auk mõjutab ka tooriku a a mõõtu täpsust ja siledust alumisse B.