1) kiibi segamise kaardi režiimi lõikamine;
2) sobimatu söötmine, lõigake materjalist pooleks, pöörake tähelepanu toidule, aja jooksul parandage materjalid ja puhastage vormi õigel ajal;
3) Punchi ebapiisav tugevus, disainilahenduse muutmine, põrutuskindluse üldise tugevuse suurenemine, survepinna sirgjoonte suuruse vähendamine, põrkejõu serva serva ümbertöötlemine või kumerus väiksem osa;
4) Punchi suurus on üksteisele liiga lähedal, materjali tõmmatakse mulgustamise ajal ja väike täpp on purunenud. Punchi pikkust saab lühendada suurema pumba materjali paksusega.
5) Punch ja die on liiga teravad nurkad, muuta disaini;
6) Tühjendusava on liiga väike, et kontrollida mulgustamist ja süvendustüve täpsust või muuta disainilahendust. Väikestes osades on mulgustamislõik nõuetekohaselt suurenenud.
7) Puhastamata õli või kasutatud stantsimisõli pole suurel volatiilsusel. See võimaldab tembeldamisõlis õlipiiskade kogust reguleerida või õlitüüpi muuta.
8) ebaühtlane mulgustamismarsruut on nihutatud, isas ja naine vormid segavad, iga vormitud osa täpsus on kontrollitud ja mehaanilise täpsuse kontrollimiseks tehakse reguleerimine või asendamine;
9) ebatäpsed või kulunud korrastamisseadised kaotavad täpsuse juhtfunktsiooni ja neid tuleb parandada või asendada;
10) Keermejuhiku kulumine on ebatäpne. Asendage juhikut ja pöörake tähelepanu igapäevasele hooldusele.
11) Punchi ja tihendmaterjali sobimatu valimine, ebaõige kõvadus, materjalide kasutamise asendamine, sobiva kõvaduse kasutamine;
12) Kärbitud osad (tihvtid) on kulunud ja vajavad juhtivate osade vahetamist;
13) Spetsiaalide alla asetatakse vahepeal sobimatu seadistamine, nõutavad parandused, tihendite kasutamine plaatide arvu vähendamiseks ja terasplokkide, vormide all asuvate tihendite paigaldamiseks.