Mis on vormi väljutamise ja lähtestamise mehhanism?

Mis on vormi väljutamise ja lähtestamise mehhanism?

Hallituse väljutamise ja lähtestamise mehhanism

Väljaviskamismeetodeid mõjutavad sellised tegurid nagu toote materjal ja kuju ning need hõlmavad üldiselt väljutustihvte (sirgetihvtid, astmelised tihvtid), ümbriseid, tõukeplaate ja õhu väljatõmbamist. Väljaviskamismeetodeid saab kasutada üksikult või kombineeritult, olenevalt vormi kasutusajast ja vormi töötlemise raskusest.

Nõuded väljutusmehhanismidele

① Vormi väljatõmbesüsteem peaks tagama plastosa sujuva, täieliku ja deformatsioonivaba{0}}väljaviskamise. Mehhanism peaks olema võimalikult lihtne ja usaldusväärne, stabiilse väljutamise ja täieliku algasendisse naasmisega.

② Üldiselt kasutatakse vedrutagastusmeetodit. Seda peamiselt seetõttu, et kui detaili struktuur põhjustab vormimisjõu tasakaalustamatust, vajab vorm väljutamiseks tasakaalustavat ja suunavat seadet.

③ Plastosa jääb pool{0}}vormile koos väljutusmehhanismiga, tavaliselt isasvormis.

④ Plastosa ei tohi olla deformeerunud ega kahjustatud. Väljaviskejõudu tuleks rakendada suurima jäikusega detailidele, nagu ribid, äärikud ja kesta külgseinad, nii et tegevusala oleks võimalikult suur.

⑤ Plastosa hea väljanägemise tagamiseks peaks väljutusmehhanism asuma toote sees.

⑥ Väljaviskamismehhanismi struktuur peaks olema usaldusväärne.

Ejektori tihvti tüüpi väljatõmbemehhanism

Ejektori tihvti mehhanismide eelised ja puudused

(1) Ejektori tihvti{1}}tüüpi väljutusmehhanismide eelised

① Ejektori tihvte on suhteliselt lihtne töödelda. Isegi kui kõvadusnõuded on olemas, on karastamine ja lihvimine lihtsamad kui muud meetodid. Neid saab asetada toote mis tahes kohta ja neid kasutatakse kõige sagedamini.

② Ejektori tihvtide auke on samuti lihtne töödelda ja vajalik täpsus on saavutatav. Libisemistakistus on minimaalne ja kinnikiilumine on haruldane.

③ Hea vahetatavus kahjustuste korral ja lihtne hooldus.

④ Kõige sagedamini kasutatavad väljutuskomponendid on ümmargused väljutustihvtid, tugedega väljutustihvtid, lamedad väljutustihvtid ja väljutusmuhvid. Väljaviskamisasend peaks asuma kohas, kus on suur lammutusjõud ja seda ei ole soovitatav asetada toote kõige õhemasse kohta. Väljaviskeala suurendamine võib parandada stressi jaotust.

(2) Ejektori tihvti -tüüpi väljutusmehhanismide puudused

Väljapaiskumine toimub väikesel alal ja väljutuspinge koondub toote lokaalsesse piirkonda. Väikese tõmbenurga ja suure vormimisjõuga tassi-- ja karbi{2}}kujuliste toodete puhul võib esineda süvendeid ja läbitorkamisi, mistõttu ei ole väljatõmbetihvtide kasutamine üldiselt sobiv.

Ejektori tihvtide paigutuse põhimõtted

① Väljavisketihvtide paigutus peaks võimalikult palju tasakaalustama väljutusjõudu. Konstruktsiooniliselt keerukate alade puhul, mis nõuavad suuremat lammutusjõudu, tuleks ejektori tihvtide arvu vastavalt suurendada.

② Ejektori tihvtid tuleks asetada tõhusatesse kohtadesse, nagu ribid, tugipostid, astmed, metalldetailid ja paksu lokaalse liimiga piirkonnad. Ribide ja sammaste mõlemal küljel olevad väljavisketihvtid tuleks paigutada võimalikult sümmeetriliselt. Ejektori tihvtide ning ribide ja sammaste servade vaheline kaugus on üldiselt D=1.5mm, nagu on näidatud joonisel 7-16. Lisaks peaks joon, mis ühendab samba mõlemal küljel olevate väljutustihvtide keskpunkte, ideaaljuhul läbima samba keskpunkti.

③ Vältige ejektori tihvtide asetamist üle astmete või kallakutele. Ejektori tihvti ülemine pind peaks olema võimalikult tasane. Ejektori tihvtid tuleks asetada plastosa konstruktsiooniosadesse, kus pinge on suhteliselt hea, nagu on näidatud joonisel 7-17.

④ Kui plastosas on sügavad ribid (sügavus suurem või võrdne 20 mm) või kui ümaraid väljutustihvte on raske paigutada, tuleks kasutada lamedaid väljutustihvte. Kui on vaja lamedaid ejektori tihvte, tuleks lamedate väljutustihvtide asukohtades kasutada töötlemise hõlbustamiseks sisestusi, vt joonis 7-18 (a).

⑤ Vältige terava või õhukese terase kasutamist, eriti veenduge, et ejektori tihvti ülemine pind ei puudutaks vormi esipinda, vt joonis 7-18 (b).

⑥ Ejektori tihvtide paigutus peaks arvestama ejektori tihvtide ja veekanalite vahekaugust, et vältida veekanalite töötlemist ja lekkeid.

⑦ Võtke arvesse väljutustihvtide õhutusfunktsiooni. Väljaviskamise ajal õhutamiseks tuleks ejektori tihvtid asetada kohtadesse, kus võib kergesti tekkida vaakum. Näiteks õõnsuse suurtes tasapinnalistes piirkondades, kuigi detaili kinnitusjõud on väike, võib kergesti tekkida vaakum, mis toob kaasa suurema lammutusjõu.

⑧ Esteetiliste nõuetega plastosade puhul ei tohiks ejektori tihvte asetada nähtavale pinnale; tuleks kasutada muid väljutusmeetodeid.

⑨ Läbipaistvate osade puhul ei tohiks ejektori tihvte asetada kohtadesse, kus valgus peab läbi pääsema.

⑩ Väikesi ejektori tihvte ei tohi kasutada suurtel tasastel pindadel; väljaulatuvate aukude juures tuleks kasutada ejektorhülse.

⑪ Parimate tulemuste saavutamiseks ja pleegitamise vältimiseks tuleks väljavisketihvtid asetada kohtadesse, kus toote tugevus on suurim.

⑫ Ejektori tihvte ei tohi asetada liuguri alla. Kui seda ei saa vältida, tuleks koordineerimiseks lisada liuguri-asendisse-naasmise signaal.

Ettevaatusabinõud ejektori tihvtide valimisel

① Valige suurema läbimõõduga ejektori tihvtid. Piisava väljatõmberuumi korral valige suurema läbimõõduga väljutustihvtid ja eelistage suuremaid suurusi.

② Minimeerige kasutatavate väljutustihvtide suurust. Ejektori tihvtide valimisel kohandage nende suurust, et minimeerida nõutavad mõõtmed, ja seadke eelistatud suurusega seeriad prioriteediks.

③ Valitud ejektori tihvtid peavad vastama väljavisketugevuse nõuetele. Väljaviskamise ajal peavad väljutustihvtid taluma märkimisväärset survet; vältige väikeste väljutustihvtide painutamist või deformeerumist.

④ Alla 2,5 mm läbimõõduga väljutustihvtide ja piisava ruumi korral kasutage toetatud väljutustihvte; kui ejektori hülsi seina paksus on alla 1 mm või ejektori hülsi läbimõõdu - ja -seina suhe on väiksem või võrdne 0,1, kasutage toetatud väljutushülssi, mille toe pikkus on maksimaalne.

⑤ Ejektori tihvti efektiivne ühenduspikkus=(2,5-3)D ja minimaalne pikkus ei tohi olla alla 8 mm.

⑥ Üldiselt peaks ejektori tihvti pind olema 0,03–0,05 mm kõrgem kui südamiku tasapind. Rakenduste puhul, mis nõuavad konkreetset vormitud pinda, kaaluge süvistatava platvormi lisamist ejektori tihvti ümber.

⑦ Pikkade ribidega vormitud alade puhul, mille kõrgus on 10 mm või rohkem, on soovitatav kasutada lamedat ejektortihvti.

⑧ Kui väljutustihvti pind asub kaldtasapinnal, tuleb väljutustihvt paigutada, nagu on näidatud joonisel 7-19.

Tõukeplaadi väljatõmbemehhanism

Väljaviskeplaadi väljatõmbamine on vormide kujundamisel tavaliselt kasutatav väljatõmbemehhanism. Ejektori plaadi lammutamise mehhanismid sobivad suurte silindriliste plastosade, õhukeseseinaliste anumate ja erinevat tüüpi kestakujuliste plastosade eemaldamiseks. Need ei sobi plastosade jaoks, millel on keerulise eralduspinna kuju või raskesti -töötletavad-väljaviskeplaadi südamikuaugud. Väljaviskamisplaadi demonteerimise omadused on ühtlane väljutamine, suur jõud, sujuv liikumine ja plastosa väiksem deformatsioon. Peamised konstruktsiooni kaalutlused ejektorplaadi demonteerimismehhanismide puhul on järgmised:

① Ejektori plaadi ja südamiku vaheline ühendusstruktuur peaks olema kooniline, nagu on näidatud joonisel 7-20; see vähendab liikumise ajal tekkivaid hõõrdumise kahjustusi ja annab abijuhiseid; koonuse nurk peaks olema 3–10 kraadi.

② Tõukeplaadil peab olema südamikuga koonus ja tõukeplaadi sisemine auk peaks olema 0,2–0,3 mm suurem kui südamiku moodustav osa, nagu näidatud joonisel 7-21, et vältida nende kahe kulumist ja kinnikiilumist.

③ Tõukeplaat ja tagastustihvt on ühendatud kruvidega, nagu näidatud joonisel 7-22.

④ Pärast ejektorplaadiga lahtivõtmist veenduge, et plastosa ei jääks väljatõmbeplaadile.

⑤ Suurte, sügavate -õõnsusega kesta-tüüpi plastosade eemaldamisel ilma läbivate aukudeta ejektorplaadi abil tuleb südamikule lisada õhu sisselaskeseade.