Mis on süstimisvormi põhiline disainiprotseduur?
Injektsioonvormide projekteerimine ja muude mehaaniliste konstruktsioonide läbimine läbivad üldjuhul viit etappi, uurimisandmeid, üldist skeemi disaini, tehnilist disaini, kirjutamist, tehnilisi dokumente, näiteks valuvormi tootmist ja identifitseerimist.
(1) teadustegevus ja kapitali kogumine
Pärast vormivarustuse heakskiitmist selgitatakse ülesande nõuded ja viiakse läbi vastav analüüs.
See on peamine alus hallituse kujundamiseks, et analüüsida plastosade olukorda. Seda tuleks põhjalikult arutada, mõista plastikust osade kasutamist ja analüüsida plastosade tehnilisi nõudeid, nagu tehnoloogia ja mõõtmete täpsus. Nagu pinna kuju, plastikust osade värv ja läbipaistvus; jõudlus ja nõuded; plastosade geomeetriline ülesehitus, kallak ja sisend; võimalused ja lubatud moodustumiskõlbmuste määr nagu keevitusmärk ja kokkutõmbamisava; värava, ülemise riba jne asukoht; katmine, plaadistamine, puurimine ja muu järeltöötlemine. Eespool kirjeldatud olukorras on vastavad nõuded plastosadele.
Mõistke kasutatavate plastide füüsikalisi ja keemilisi omadusi, moodustades omadusi ja töötlemisparameetreid, näiteks plastosade vajalikku tugevust, jäikust ja elastsust. Kasutatavate plastide kristallilisus, voolavus ja termiline stabiilsus; Materjali tihedus ja viskoossus, kokkutõmbumine määr, spetsiifiline soojus- ja termilise deformatsiooni temperatuur, vormimise temperatuur, survevalu, vormimistsükkel jms, on need seotud vormi kujundusega, mis vajavad sellist teavet nii palju kui võimalik ja hoolikat analüüsi.
(3) koguda teavet kõrgtehnoloogia kodu-ja välismaal arenenud tehnoloogia, sageli võib tuua tohutu majanduslikku kasu, seetõttu peaks olema õigeaegne kogumine selline hallituse disaini kodus ja välismaal arenenud tehnoloogia teavet pärast siirdamise seedetrakti hallituse disain.
Tehase olukorra tundmaõppimiseks on vaja hästi mõista tootja olukorda, mis vastutab vormide valmistamise ja vastuvõtmise eest. Tootmisvõimsuse, tehnilise taseme ja tootmistingimuste kohta tootjalt tuleks täielikult mõista. kasutage tehase vormimisseadmeid, töötajate tehnilist taset jms.Ettevõtetel on eriti oluline tähelepanu pööramine vormimisseadmete valikule hallitusseente ja vormimismasina jaoks, mis on üldiselt projekteeritud vastavalt vormimismasina vormile, mida vajate et mõista kujundit survevalu masina koguse, pressimisjõu, survejõu, valuvormi paigaldamise suuruse, väljutusviisi ja kauguse, düüsi diameetri suuruse, positsioneerimisava, vormi maksimaalse ja minimaalse paksuse, mallide, reisi jne kohta. , need andmed mõjutavad hallituse struktuuri.
(2) üldine skeemi kujundamine
Üldine skeemi kujundamine on hea või halb ning selle puudumine on selles, et dieeditehnoloogia varjundis on innovatsioon, sõltub töö praegusest etapist. Kui üldine plaan on vigane, on raske teha olulisi erinevusi isegi siis, kui see on hiljem parandatud. Üldine menetlus on järgmine.
Plastikust osade hallituse korral võib die konstruktsioon olla mitut tüüpi. Siinkohal peaksime avama oma mõtted ja määrama mitmesugused hallitusstruktuuriplaanid erinevatest nurkadest.
(2) analüüs ja võrdlus. Iga kava eelised ja puudused peaksid põhjalikult analüüsima ja võrdlema, võib üldiselt olla moodustumispositsioonist, õõnsuste paigutusest, eraldumispinnast, sisselaskesüsteemist, kallutamisel, valuvormi temperatuuri korrigeerimisel, nagu andmete kompromisside kvantifitseerimiseks andmete konkreetse analüüsi ja võrdlemise toetamine ja ühendamine.
Kui te töötate plastikust osade hallituse kujundamisel, peate disainilahenduse kava lõplikult vormistama. Ideaalvormide üldplaan peaks suutma täiel määral mängida injektsioonvormimismasinate võimet, võib ise hallituse töö maksimaalselt piirata nõue plastikust osade töötlemise tehnoloogia ja majandusliku tootmise nõuded, seega määrata praktiline die struktuur skeemi.
(3) tehniline projekt
Kui üldine projekteerimissüsteem on kindlaks määratud, ei muutu see soovi korral ja see võib siseneda inimese tehnilise disaini etappi, hõlmates peamiselt järgmist sisu.
Joonistamine üldist monteerimisjoonte üldist monteerimisjoonte üldist monteerimisjoonte üldkonstruktsioonide joonistamine on keerulisem, võimatu edu saavutada. Üldiselt peaks visand kõigepealt joonistama. Joonistamisprotsess on projekteerimine, joonistamine ja modifitseerimine. Te ei saa eeldada, et kõik struktuurimõõdikud oleksid korraga õiged. Projekteerimisprotsessi käigus tuleb seda sageli korduvalt modifitseerida, et seda järk-järgult parandada. Põhiline lähenemine on konkreetselt kujundada kindlat struktuurskeemi, alustades õõnsusest seestpoolt, peamist vaadet ning pealtvaadet ja külgvaadet samaaegselt.
Pärast üldkogu skeemi joonistamist võib pärast ülevaatust ja vastavustõendamist joonistada ametlikud joonised vastavalt joonistele. Sel ajal tuleks joonisel märkida tehnilised nõuded ja juhised, sealhulgas mõningate süsteemide, protsessi nõuded, küsimused, millele tuleb tähelepanu pöörata kasutamisele ja demonteerimisele jne.
Osade tööjooniste joonis vastavalt üldkonstruktsioonide joonise struktuurile. Osade tööjoonisel peab olema detailide geomeetriline suurus, sümboli suurus ja tolerantsi väärtus, pinna karedus ning nõuded ja tolerantsid, soojus töötlemine, pinnatöötluse nõue, materjali tüüp, osa number jne. Osa joonise number peab vastama seerianumbrile lõpp-montaaži joonisel.
(4) valmistada ette tehnilised dokumendid
Tehnilised dokumendid hõlmavad peamiselt: projekteerimisnõuded, töökirjeldused, erinevad ajakavad jne
Disaini spetsifikatsioon on kõige olulisem tehniline dokument die design.Mainly sisaldab: analüüs ja kasutatud plasti vormimise omadused ja protsessi parameetrid, seadmete valik, projekteerimine gates süsteemi, vormimise osade projekteerimine ja arvutamine ja demoulding mehhanismi projekteerimine, külgmised põhiosa - tõmbamismehhanism, klammerdamismehhanismi disain, temperatuuri juhtimissüsteemi disain, toetus- ja ühendusdetailide valik ja kujundus jms. Disainilahenduse juhendis on soovitav teha mitmesuguseid seotud arvutusi, arvutusmeetodeid, võrdluskaarte, valemeid ja andmed tuleb loetleda ükshaaval, kõik peaksid vastama kõikidele kujundusskeemidele.
Juhendid kasutajatele on ette valmistatud eesmärkide, rakenduste ulatuse, struktuuri kirjelduse, paigaldusmeetodi, määrimise, kasu- tamise ja hooldamise jaoks. Mõnes sõnas peaks kasutaja suutma seda süstimisvormi komplekti korralikult installida, kasutada ja hooldada viidates kasutusjuhendile.
Vormide eri graafikute osad jagunevad peamiselt kolmeks osaks: toorik, standardosad ja ostetud osad. Otsingutulemuste hõlbustamiseks on vaja kolme tabelit, mis näitavad kolme tüüpi osi.
Tehniliste dokumentide kirjutamisel peaksime veenduma, et sõnad on lühikesed ja sujuvad, kirjalikult on läbipaistev ja selge, arvutus on täielik ja õige ning joonistatakse disaini arvutamisega seotud lühike struktuurskeem. Kalkulatsiooniosas on vaja ainult loetleda valem, asendada andmed ja arvutada tulemus. Arvutusprotsessi saab jätta ja lõpuks raamatusse siduda.
(5) hallituse tootmine ja identifitseerimine
Mould disaini tarnimine pärast ehitamist, disainerid, et jälgida kogu protsessi hallituse töötlemise ja tootmisega, õigeaegselt, et mõista edusamme hallituse tootmine, lahendada probleeme tootmisprotsessi, muuta disain ei ole mõistlik, sest ei suuda täita vormiväärtuste osade kohaliku jõu nõue, milline töökoht kohtades hallituse komplektis peaks keskenduma rohkem, kui saab pöörata tähelepanu kujunduselemendi nõuetele vastavalt disaininõuetele.
Pärast valuvormi monteerimise lõpetamist saab vormimaterjali paigaldada survevalu masinasse ja siis saab katsemudelit teostada. Kuni stabiilsete ja kvalifitseeritud süstimistooteid on võimalik valmistada, saab valuvormi kujundada.