Mis on pinnatöötlus liivapritsiga?
Pinna töötlemine liivapritsiga
Liivapritsimisel kasutatakse suruõhku, et moodustada kiire{0}}joa joa, mis projitseerib kiiresti töödeldava detaili pinnale abrasiivseid aineid (vaskräbu, kvartsliiv, korund, rauast, mereliiv), muutes tooriku pinna välimust või kuju. Tänu abrasiivse aine mõjule ja lõikele tooriku pinnale saavutab tooriku pind teatud puhtuse ja erineva kareduse. Vormi moodustavate detailide pinna liivapritsiga saab saavutada suhteliselt jämeda, kuid ühtlase pinnakareduse, mida tavaliselt kasutatakse jäätunud dekoratiivse viimistluse loomiseks valmis detaili pinnale. Paljudsurvevaluvormide tarnijadrakendage seda tehnikat, et täita konkreetseid pinnatekstuurinõudeid enne tarnimist. Järgnevas on kasutatud näitena seebialuse õõnsuse pinna liivapritsiga töötlemist, et illustreerida liivapritsi protsessi rakendamist vormi pinnatöötluses. Pärast poleerimist on õõnsuse pind enne liivapritsitööd näidatud joonisel 6-14.
Liivapritsiks valitud abrasiivmaterjaliks on malmtera, mille osakeste suurus on 0,5–1,5 mm. Abrasiivkandja peab olema nurgeline, puhas, kuiv ja õlivaba, nagu on näidatud joonisel 6-15. Enne liivapritsiga töötlemist tuleb kaitsta õõnsuse pinnad, mida liivapritsiga ei töödelda, tavaliselt paksu kleeplindiga, nagu on näidatud joonisel 6-16.
Kaitstud õõnsus asetatakse ettevalmistamiseks liivapritsi masinasse, nagu on näidatud joonisel 6-17. Liivapritsi ajal paneb töötaja kätte paksud kindad, torkab käed liivapritsi kahte sisselaskeavasse, hoiab pihustusvoolikut ja suunab selle liivapritsiga puhastamist vajavasse piirkonda, nagu on näidatud joonisel 6-18. Kogu liivapritsi käigus tuleb pritsimisolukorda pidevalt jälgida läbi vaatlusakna. Professionaalnesurvevalu töötlemise tootjadtavaliselt varustavad täiustatud liivapritsiseadmetega, et tagada ühtlane töötlemiskvaliteet.
Liivapritsi ajal tuleb tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
①Liivapritsimiseks kasutatavat suruõhku tuleb töödelda jahutusseadme ja õli{0}}veeeraldajaga, et suruõhk oleks kuiv ja õlivaba, suruõhu rõhuga 0,7 MPa.
②Düüsi ja mitteväärismetalli pinna vaheline kaugus peaks olema 100–300 mm.
③ Pihustussuuna ja mitteväärismetalli pinna normaalnurga vahelist nurka tuleks reguleerida vahemikus 15 kuni 30 kraadi.
④ Liivapritsivoolikut tuleb hoida võimalikult sirgena, et vähendada rõhukadu ja vooliku lokaalset kulumist abrasiivse aine poolt. Piirkondades, kus töö ajal on vaja painutada, tuleb suunda sageli muuta, et tagada ühtlane kulumine ja pikendada vooliku kasutusiga.
⑤Düüside liikumise kiirust tuleks paindlikult reguleerida, lähtudes õhurõhust, abrasiivse kandja väljundist ja konstruktsiooni pinna saastumise tasemest.
⑥Pihustamisprotsessi ajal tuleks õhurõhu, düüsi läbimõõdu, soovitud töötlemiskvaliteedi ja tõhususe põhjal õhu{0}}--suhet kiiresti reguleerida. Nende parameetrite täpne juhtimine on iga usaldusväärse jaoks hädavajaliksurvevaluvormide tootjatoote kvaliteedi tagamiseks.
Õõnsus pärast liivapritsiga töötlemist on näidatud joonisel 6-19. Kohapealse töötluse video leiate Hiina ülikooli MOOCi ressursiteegi "Mold Manufacturing Technology" (kursuse ID: 0802SUST006) kaustast "Case Videos" failist "Surface Sandblasting.mp4".
Partii tootmise vajadustega ettevõtetele, valides kogenudsurvevalu pinnatöötlusteenuse pakkujavõib tõhusalt parandada toote välimuse järjepidevust. Hallituse pinnatöötlusprotsesside kohta lisateabe saamiseks või spetsialistide poole pöördumisekssurvevalu lahendused, on soovitatav konsulteerida teenusepakkujatega, kellel on laialdased kogemused selles valdkonnas.