1. Plasttöötlus.
Pärast 24 tundi toatemperatuuril on vee imendumine alla 0,02%, seega ei ole seda vaja kuivada. Nagu peab olema kuiv, 60-70 ℃ kuuma õhu ahjus saab panna 3 tundi, 1-1,5 tundi või 80 ℃ kuivatusmasin.
Ringlusse võetud materjale saab kasutada kuni 20% ulatuses ja uus materjal segatakse. Ringlussevõetud materjalide kogus sõltub toodete lõpptarbimisest. Taaskasutatavate materjalide kuritarvitamine võib põhjustada injektsioonvormitud ebaõnnestumist, mitte ainult ringlussevõetud komponente, vaid ka seda, et materjali on korduvalt ümber töödeldud. Taaskasutatava materjali kvaliteet väheneb iga kord rohkem.
2. Injektsioonvormimisseadme valimine.
Suurte sulav viskoossuse ja kergesti lagunemise tõttu on lagunemissaadustel raua söövitav toime ning survevalu jaoks tuleb kasutada plastikust osi ja temperatuuri juhtimissüsteemi.
Ramada omab spetsiaalset UPVC plastifitseerivat sisselaskesüsteemi iga tootega kaetud kinnitusjõu mudeli jaoks ja varustatud UPVC toruliitmike südamikuga spetsiaalse turvavarustusega. Üldiselt saab seda UPVC-tüüpi survevaluseadmete seeriat kasutada kõrgekvaliteediliste toodete valmistamiseks seni, kuni süsinikdioksiidi kogus vastab massi nõuetele.
3. Vormide ja väravate kujundus.
Mustade temperatuur võib olla 40. Rõnga pikkus on lühem, rõhukadu vähendamiseks on diameeter suurem ja rõhk võib viia õõnsuseks. Värav on nii lühike kui võimalik, surutakse lõigata ümardatult, vähemalt 6 mm läbimõõduga , düüsi suu, koonuseks, sisemine nurk 5 ° juurde.
Põhikanali lõikepind peab olema ka ümmargune, mis on moodustatud külma materjaliga hästi ühendades, põhikanali ja värava ühendamiseks lõikeraadiusiga ja läbimõõduga 7 mm.
Rõdu kasutatakse ümmarguse kujuga plastosade ühendamiseks, seda lühem, seda parem, lõikepind peab olema sile.
Külm hästi võib takistada poolkuivatatud materjali sisenemist õõnsusse ja selle tähtsust on sageli tähelepanuta jäetud.
Õige positsiooni asend, mis muudab materjali voolu sujuvalt, ei peatu teravate nurkade, prügi ega metalli jälgi, et ei tunduks kompressiooni ega dekompressiooni, peaks sujuva voolu säilitama.
Hallitusseadme roostevabast terasest valamine, kroomi sisaldus vähemalt 13%, eelistatavalt 16%, rockwelli kõvadus vähemalt 55, kõva terasvormi saab töödelda kroomitud, moodustades kaitsva toime.
Pärast valmistamist pange õrn leelisegu korralikult pinna puhastamiseks ja pritsige õlipihusti või räni spray.
4. Sulata temperatuur
Kättesaadava õhuvõtmise meetodit mõõdetakse 185-205. UPVC täpne sulamistemperatuur võib olla saadud süstimise materjali siledusest. Kui pärast süstimist materjal on rohus, on tõestatud, et materjal pole ühtlane (plastifitseeriv), mis näitab, et temperatuur on liiga madal, kui mull puruneb ja suures koguses suitsu tõuseb, on liiga kõrge temperatuur.
5. Infusioonikiirus
Pildistuskiirus peaks olema aeglane. Vastasel juhul vähendab liigne nihke materjali kvaliteet. UPVC-i kasutamisel äärmiselt siledate ja paksude seinatootete tootmiseks tuleks kasutada mitmetasandilise süstimise vormi täitekiirust.