Mis on Progressive Dies?

Metalli stantsimistöökojad kasutavad progressiivseid stantse, kui neil on vaja valmistada tuhandeid samu detaile. Riba toidab pooli, läheb läbi matriitsi ja valmis osa kukub tagaküljelt välja. Iga ajakirjanduse tabamus teeb kõik toimingud korraga.

Ma näen, et poisid kutsuvad neid põrandal progedeks. Mõned vanad taimerid ütlevad endiselt, et jõugud surevad, kuid see termin langes kasutusest 80ndate paiku.

Põhiidee

Sul on materjaliriba. Võib olla .020 külmvaltsitud, võib olla .062 roostevaba, olenemata sellest, mida töö nõuab. Riba indekseerib stantsi üks samm korraga. Jaam 1 võib teie piloodile augud teha. Jaam 2 lööb pesa. Jaam 3 paneb lantsi sisse. Jaam 4 teeb teie esimese vormi. Ja nii edasi, kuni viimane jaam selle osa kandja küljest ära lõikab.

Kanderiba on see, mis kõike koos hoiab. Külgedele on vaja piisavalt materjali, et riba ümber ei loksuks. Liiga kõhn ja riba kõnnib. Liiga lai ja raiskate materjali. Enamik töökohti, mida näen, on 3–6 mm pikkused, olenevalt lao paksusest.

Miks piloodid on olulised?

Piloodid leiavad riba asukoha enne pressi sulgemist. Ilma heade pilootideta saate progressiivse vea. See tähendab, et iga jaam lisab veidi kõrvalekaldeid, kuni teie viimased toimingud on kaugel.

Ringpiloodid töötavad enamiku tööde puhul hästi. Mõned poed kasutavad esimesel löögil teemantpilooteid, et eemaldada kõik söödas olevad kohad. Töötasin Michiganis kohas, kus kuulipiloodid vandusid, kuid ausalt öeldes ei näinud ma kunagi suurt erinevust.

Teie piloodi ja augu kliirens on võib-olla 0,0003 kuni 0,0008 läbimõõdul. Pingem kui see ja sa skoor augud. Lahjem ja alistad eesmärgi.

Jaamade järjestus

Siin pole maagilist valemit. Töötlete järjestuse selle põhjal, millised funktsioonid peavad esmalt sisse minema.

Piloodid lähevad alati varakult. Avad enne vorme. Lants enne kurvi, kui toru on paindejoone lähedal. Katkestus jääb viimaseks.

Mõnikord on vaja tühijaamu. Oletagem, et teil on vorm, mille all on vaja vaba ruumi ja külgneva stantsiga pole ruumi. Jätate jaama vahele. Maksab veidi riba, kuid lahendab häired.

Liitjaamad teevad kahte asja korraga. Torke ja vorm näiteks riba vastaskülgedel. Säästab sammu pikkust, kuid muudab matriitsi ehitamise ja hooldamise keerulisemaks.

Riba arendamine

See on koht, kus kutid segavad. Peate osa lahti voltima ja välja selgitama, kui palju materjali vajate. Tooriku suurus peab arvestama paindevarusid. Erinevad kauplused kasutavad erinevaid K-tegureid. Ma kasutan .42 õhupainde jaoks pehmel terasel alla 90 kraadi. Läheb sealt üles.

Kui olete oma tooriku välja töötanud, saate aru helikõrgusest. Osa pikkus pluss osadevaheline võrk. Veeb peab olema piisav, et serva lähedale löömisel ei tekiks moonutusi. Rusikareegel on vähemalt 1,5 T. Enamik progressiivseid töid, mida ma näen, juhib 2T-st, et olla ohutu.

Riba laius on tühja laius pluss kaks kandurit pluss viimistlus. Kitsastel osadel võib parema kasutuse saavutamiseks kaks või kolm otsa saada. See tähendab mitut osa riba laiuses.

Sööt

Enamik progressiivseid stantsitöid kasutab õhk- või servotoidet. Rullsöödad toimivad ka, kuid need libisevad õlisel puljongil. Sööt tuleb ajastada pressini. Kui sööt liigub edasi, kui piloodid on ikka veel aukudes, rebite riba ära.

Sööda pikkuse täpsus loeb rohkem, kui inimesed arvavad. Matriitsil, mis töötab 300 lööki minutis, lisandub iga tabamus kiiresti 0,002 söötmisviga. Selleks ajaks, kui olete pooli läbinud, olete tolerantsusest väljas.

Esineb söötmishäireid. Võib olla õli rullides. Võib olla spiraal kitsaste kohtadega. Võib-olla töötab silmusjuhtimine. Enamikul matriitsidel on söötmishäirete tuvastamine. Andur kontrollib pilootava õiges kohas. Kui seda pole, siis press peatub.

Tonnaaž

Pressi tonnaaž peab katma kõik teie lõike- ja vormimisjõud pluss teatud ohutusvaru. Liidage kokku kõigi oma lõigete ümbermõõdud ja korrutage materjali paksuse ja nihketugevusega. See on teie raietonnaaž. Vormi tonnaaž sõltub painde pikkusest ja V-vormi avausest. Selle jaoks on diagrammid.

Olen näinud, kuidas kutid pressi suurus on 1,5 korda arvutatud tonnaaž. See põhjustab materjalis tuhmi lööke ja kõvasid kohti.

Ka vastupidine tonnaaž on oluline. Läbilöögi, kui stants murrab materjalist läbi. Sellised löökkoormused kulutavad presse ja lõhenevad jalanõud. Torudel tekkiv lõikamine aitab koormust hajutada.

Punch and Die Kliirens

Kliirens ei ole iga materjali puhul sama. Pehme alumiinium võib olla 6 protsenti paksusest külje kohta. Külmvaltsitud teras 8 protsendile lähemal. Roostevaba teras umbes 10 või 12 protsenti.

Liiga pingul ja lõikeserval tekib sekundaarne nihke. Näeb välja nagu kahekordne murdejoon. Samuti kulub teie löögid kiiremini ära. Liiga lahti ja tekib ümberminek ja raske jäme.

Kontrollin vahekaugust traatmõõturiga. Või võite katsetüki siniseks muuta ja pausi vaadata. Enamiku rakenduste puhul soovite võib-olla ühe kolmandiku lõikelõike ja kaks kolmandikku murdumist.

Survematerjalid

Torud ja stantsnupud on tavaliselt tööriistaterasest. D2 on tavaline. Püsib pehmel terasel korralikult vastu. M2 suur kiirus abrasiivsete materjalide või pikkade käikude jaoks. Karbiid tõeliselt suure mahu jaoks või roostevaba teras, mis sööb kõike.

Stantsikingad on A36 või malmist. Mõnes kaupluses on kergete tööde puhul alumiiniumstantsikomplektid. Säästab kaalu, kui vahetate stantsid väikesel pressil.

Eemaldajad võivad olla karastatud tööriistaterasest või pronksist. Pronks toimib hästi, kui vajate, et eemaldaja puutuks kokku vormitud objektidega ilma neid märgistamata.

Mis läheb valesti

Nälkjate tõmbamine on suur. Nälkjas kleepub löögi näo külge ja tõuseb tagasi. Järgmisel löögil on löögi ja matriitsi vahele nälk ja midagi läheb katki. Abiks on poleeritud lööginäod. Nii ka vaakum läbi stantsnupu. Mõned mehed vannuvad vedruga koormatud ejektori tihvte, kuid need lisavad keerukust.

Roostevabal ja alumiiniumil on löögid. Materjal keevitub stantsi külge. Pinnakatted aitavad. TiN või TiCN. Mõned poed kasutavad Lubricooli või sarnaseid määrdeid. Klooritud määrded toimivad suurepäraselt, kuid keegi ei taha enam utiliseerimisega tegeleda.

Kanduriba purunemine tähendab tavaliselt, et teie veeb on liiga kitsas või piloodid on liiga kitsad. Või ajas keegi ajakirjandust liiga kiiresti. Riba muutub läbimisel kõvaks ja lõpuks praguneb.

Hooldus

Teritusintervallid sõltuvad tööst. Pehme terase terituste vahel võite saada 100 000 lööki. Roostevaba ehk 30000. Silikoonteras mootori lamineerimiseks veel vähem.

Teritamisel peate hoidma kõik ühtlasena. Võtke 0,002 stantsidelt ja 0,002 stantsiplokilt. Vastasel juhul lähevad teie suletud kõrgused löögi alla ja teie vahed lähevad halvasti.

Piloodid ka kannavad. Enamik kauplusi vahetab piloodid välja, kui nende läbimõõt on langenud 0,001 või nii. Pärast seda hakkate nägema asukohaprobleeme.

Olen jooksnud üle 10 miljoni löögi lihtsate tööde puhul. 2 või 3 miljonit on tüüpilisem enne, kui vajate olulist ümbertööd. Karbiidist tööriistad peavad kauem vastu, kuid maksavad rohkem ette.

Võrreldes teiste meetoditega

Ühe löögi stantsid teevad ühe toimingu. Sa kannad tooriku käsitsi üle stantside vahel. Aeglane, kuid odav tööriist.

Ülekandevormid kasutavad mehaanilisi sõrmi, et liigutada üksikuid toorikuid läbi jaamade seeria. Sobib suurematele osadele, kus riba oleks liiga raske. Või sügavtõmbega osad, mis vajavad mitut vähendamist.

Progressiivsed stantsid on mõistlikud, kui teil on helitugevus. Tööriistad maksavad rohkem, kuid saate selle tagasi tsükli aja jooksul. Alla 50 000 tüki aastas lähete tõenäoliselt ühe hitiga. Üle paarisaja tuhande võidab tavaliselt progressiivne.

Kus neid kasutatakse

Elektrilised kontaktid. Klemmi tihvtid. Sulgudes. Kevadklambrid. Mootori lamineerimine. Pliiraamid pooljuhtidele. Väikesed sakid, mis hoiavad patareisid paigal. Varjestuspurgid raadiosageduslike rakenduste jaoks.

Kõikjal, kus vajate palju sama väikese ja keskmise suurusega lehtmetallist detaili, on selle valmistamiseks tõenäoliselt progressiivne stants.

Meditsiinilised osad töötavad ka progressiivsetes stantsides. Kirurgilised klambrid. Implantaadi komponendid. Nendel töökohtadel on rohkem dokumentatsiooni ja rangem protsessikontroll, kuid stantsitehnoloogia on sama.