Mis on hallitusseente kujundus?
Sisestage ülevaade
Materjali säästmiseks, töötlemise mugavaks ja lihtsaks muutmiseks ning vormi piisava eluea tagamiseks peaksid vormikomplektil olema sisetükid. Lisad viitavad osadele, välja arvatud peale-/mahalaadimis- ja muud funktsionaalsed komponendid. Vahetükid on tavaliselt manustatud malliplaadile.
Vahetükid on tavaliselt valmistatud külm{0}}tööterasest, kuumtööterasest-, kiirterasest- või plastist vormiterasest ja muudest legeermaterjalidest. Kasutada saab ka muid uusi materjale, nagu legeerteras, legeeritud alumiinium, koobalt-nikkel-volfram.
Suure hulga valuvormide puhul valmistatakse survevaluvormide OEM-projektides nõutavatele vormide spetsifikatsioonidele täpselt vastamiseks õõnsus tavaliselt eritellimusel- ja töödeldakse otse fikseeritud õõnsusega plaadile professionaalsete survevaluvormide tootjate poolt.
Sisekujunduse nõuded on järgmised:
① Omama piisavat tugevust ja jäikust, et taluda plastisulami külgsurvet.
② olema piisava kõvaduse ja kulumiskindlusega, et taluda materjalivoolu hõõrdumist; tavaliselt peaks sisestusmaterjali kõvadus olema üle HRC35 ja spetsiaalses suures mahus survevalu tootmisel peaks see olema HRC50-52 või rohkem.
③ Hea poleerimisvõime, pind peab olema väga sile ja pinna karedus Ra peaks olema alla 0,4 μm.
④ Hea lõikejõudlus ja protsessi jõudlus; olulisi täppisosi tuleks võimalikult palju poleerida ja üldisi detaile võimalikult palju freesida.
⑤ Lihtne parandada ja kuluvate osade töötlemisel tuleb arvestada tööstruktuuriga.
⑥ olema piisava täpsusega; üldiselt ulatub auguosade sobivustäpsus H6-H7 ja võlli osade täpsus ulatub h4-h6.
Vahetükkide materjalide valik ja nende kuumtöötlus
① Vormiosad viitavad vormiosadele, mis on plastiga otseses kontaktis, et moodustada tooteid, nagu õõnsused, südamikud, liugurid, vahetükid, tõstukid, külgsüdamikud jne.
② Vormimismaterjalide materjal on otseselt seotud vormi kvaliteedi ja elueaga ning määrab vormitud plasttoodete välimuse ja sisemise kvaliteedi. Seda tuleb valida väga hoolikalt. Üldiselt peaksid kogenud survevalutööriistade tarnijad selle valima lepingunõuete alusel ning vastavalt toote ja vormi nõuetele ja omadustele.
③ Osamaterjalide valmistamise põhimõte on järgmine: vastavalt vormitava plastiku tüübile, toote kujule, mõõtmete täpsusele, välimuse kvaliteedile ja toote kasutusnõuetele, tootmispartii suurusele jne, võttes arvesse lõikamist, poleerimist, keevitamist, tekstureerimist, deformatsiooni, kulumiskindlust ja muid materjali omadusi, võttes arvesse ökonoomsust ja valuvormide tootmistingimusi ning erinevate terase vormimismeetodite tootmistingimusi ja kasutatavaid töötlemismeetodeid.
④ Läbipaistvate plasttoodete vormimiseks mõeldud vormide puhul peavad nii õõnsus kui ka südamik olema valmistatud suure peeglipoleerimisega terasest, näiteks 718 (P20+Ni tüüp), NAK80 (P21 tüüp), S136 (tüüp 420), H13 tüüpi teras jne. Nende hulgas ei vaja 718 ja NAK80 täiendavat kuumtöötlust{100}. S136 ja H13 tüüpi terased on lõõmutatud olekus kõvadusega üldiselt HB160-200. Pärast töötlemata töötlemist on vajalik vaakumkarastamine ja karastamine. S136 kõvadus on üldiselt HRC40-50 ja H13 tüüpi terase kõvadus on üldiselt HRC45-55 (saab määrata vastavalt konkreetsele klassile).
⑤ Kõrgete välimuse kvaliteedinõuete, pika eluea ja suurte partiide tootmisega vormide puhul on vormimismaterjalide valik järgmine:
a. Süvend peab olema valmistatud suure peegli poleerimisega terasest, nt 718 (P20+Ni tüüp), NAK80 (P21 tüüp) jne, kõik eel-karastatud olekus, edasist kuumtöötlust pole vaja; pind on nitreeritud, nitridimissügavus 0,15-0,2mm, kõvadus HV700-900.
b. Südamik võib olla valmistatud keskmise ja madala -klassi P20 või P20+Ni-tüüpi terasest, nt 618, 738, 2738, 638, 318 jne, kõik eel-karastatud olekus; väikeste tootmispartiidega vormide puhul võib kasutada ka kodumaist plastist vormiterast või imporditud kvaliteetset{11}süsinikterast S50C, S55C.
⑥ Üldise välimuse kvaliteedinõuetega vormide puhul on osade materjalide valik järgmine:
a. Väikeste ja täppisvormide puhul tuleks eelistatavalt kasutada nii õõnsuse kui ka südamiku puhul keskmise kvaliteediga imporditud P20- või P20+Ni-tüüpi terast.
b. Keskmiste ja suurte vormide puhul, kus vormitud plastile ei esitata terasele erinõudeid, võib õõnsuses kasutada keskmise ja madala kvaliteediga imporditud P20- või P20+Ni-tüüpi terast; südamikus võib kasutada madala-kvaliteediga imporditud P20-tüüpi terast või imporditud kvaliteetset-süsinikterast S50C, S55C jne või kodumaist plastikvormi terast.
c. Sisemise kokkutõmbuva tekstuuriga õõnsuste puhul proovige vältida P20+Ni tüüpi 2738 (738) klassi kasutamist.
⑦ Terasest konstruktsiooniosade puhul, millel on madalad välimuse kvaliteedinõuded ja erinõuded terase kulumisele ja korrosioonile vormimaterjali poolt, on vormimisosade materjalide valik järgmine:
a. Keskmiste ja suurte vormide puhul võib õõnsuses kasutada madala kvaliteediga imporditud P20- või P20+Ni-tüüpi terast või imporditud kvaliteetset-süsinikterast S55C, S50C või kodumaist P20- või P20+Ni-tüüpi plastist vormiterast; südamikus saab kasutada kodumaist kvaliteetset-süsinikterast.
b. Suure võimsusega ja keeruka struktuuriga väikeste vormide puhul võib õõnsuses kasutada madala-kvaliteediga imporditud P20- või P20+Ni-tüüpi terast või kodumaist P20- või P20+Ni-tüüpi plastist vormiterast; südamikus saab kasutada kodumaist plastikvormi terast.
⑧ Katsevormide, söövitava plastiga polüstüreeni ja leegiaeglustajaid sisaldavate plastide jaoks, kui toote nõuded on kõrged, saab valida imporditud korrosioonikindla-terase, mis nõuab S136 summutamist kuni HRC50-52; üldnõuete jaoks võib kasutada kodumaist korrosioonikindlat terast.
⑨ Valuvormide puhul, mille plastil on tugev hõõrdumine ja mõju terasele, nagu näiteks nailon + klaaskiudmaterjali süstimiseks kasutatavad vormid, imporditud või kodumaine H13-tüüpi teras, millel on kõrge kulumiskindlus, kõrge termilise pinge väsimuskindlus ja suurepärased -kinnijäämisvastased ja -termilist pragunemist takistavad omadused, tuleks valida kohandatud survevalulahenduste pakkujate poolt, näiteks H6SKDSKD11, SK5SKD1RC8.
⑩ Moodustavad osad kasutavad tavaliselt sama materjali kui valmistatava isiku osad. Raskesti jahutatavate või tugevat jahutusefekti vajavate vormiosade puhul peaks sisestusmaterjal olema vasesulamist või alumiiniumisulamist.
⑪ Vormi suhteliselt kõvade liikuvate osade materjali valimise põhimõtted on järgmised:
a. Läbipaistvad osad peaksid kasutama kvaliteetset-importitud terast, millel on hea poleerimine, nt 718, NAK80 jne.
b. Mitte-läbipaistvate osade puhul tuleks üldjuhul kasutada suhteliselt kõrge kõvadusega keskmise-kvaliteediga imporditud terast, nagu 618, 738, 2738, 638, 318 jne, pinnanitriidiga töötlusega, nitridimissügavusega 0,15–0,2 mm, kõvadusega HV700–900.
c. Kui vorminõuded on madalad, võib kasutada ka madala-kvaliteediga imporditud terast või kodumaist terast, mille nitriidi kõvadus on tavaliselt HV600–800.
⑫ Kõrgema kõvaduse valiku põhimõtted on järgmised:
a. Korrosioonikindluse nõuete jaoks valige S136 karastatud kuni HRC50-52.
b. Kiudmaterjali ja kulumiskindluse nõuetega vormide jaoks saab valida SKD11, karastatud kuni HRC56-58.
c. Kulumiskindlusnõuetega liikuvate osade jaoks, nagu tõstukid, tõukurid jne, saab valida 8407, karastada kuni HRC43-45 ja seejärel nitreerida.
d. Kõrge kõvadusega kõvade materjalide jaoks saab valida W302, karastada kuni HRC50-52.
e. Pikaealiste-vormide puhul võib kaaluda M2 terast.
Põhieralduspinna segmenteerimine
Eralduspinna kuju ja tüüp
Vormi eraldatavat kontaktpinda, mida kasutatakse plasttoote ja värava väljavõtmiseks, nimetatakse eralduspinnaks, tuntud ka kui kinnituspind.
Eralduspind võib olla tasane, kumer või astmeline, kuid see peaks olema võimalikult lihtne, et hõlbustada plasttoodete vormimist ja vormide valmistamist. Üldiselt kasutatakse eralduspinnana lihtsat tasapinda ja keerulisi vorme ainult erijuhtudel.
Vormi kujundamise esimene samm on eraldamispinna asukoha valimine. Jaotuspinna valikut mõjutavad sellised tegurid nagu plastosa kuju, seina paksus, vormimismeetod, järeltöötlusprotsess, plastosa välimus, plastosa mõõtmete täpsus, plastosa lahtivõtmise meetod, vormi tüüp, vormide arv, vormi väljalaskeava, sisetükid, värava paigutus ja survevalu masina struktuur. Vormidisainerite ja survevalutootmisteenuste pakkujate jaoks on õige jaotuspinna valik vormi valmistamise ja töötamise jaoks ülioluline.
Eralduspindade vormid hõlmavad tavaliselt järgmisi tüüpe, vt joonis 7-10.
Joonis 7-10 Eralduspind
Jaotuspinna valiku põhimõtted
① Eralduspind tuleks eelistatavalt avada kohas, kus on toote suurim ristlõike{0}}kontuur, et hõlbustada toote sujuvat lahtivõtmist.
② Eralduspind tuleks seada asendisse, mis ei mõjuta plastosa välimust, nagu nurgad või servad. Vältige eralduspinnast põhjustatud liiga paksu välku ning eralduspinna tekitatud välku tuleks võimalikult palju kärpida ja kõrvaldada.
③ Survevormimise ajal proovige plastikut koguda ühele küljele, nii et eralduspind tuleks valida võimalikult kohas, kus toode jääb liikuva vormi poolele, kusjuures südamik on seatud liikuvale mallile, tuginedes toimingu väljutusjõule, plastosa jääb liikuva vormi poolele.
④ Jaotuspind ei tohiks plastosa suurel määral kahjustada. Kui eralduspinnaga jagatud mõõtmed on ebatäpsed, siis kõrgete täpsusnõuetega plastosade puhul tekivad mõõtmevead.
⑤ Toote üldisel jagamisel tuleks kõrgete täpsusnõuetega osa asetada fikseeritud malli avanemissuunas pikema eralduskauguse või südamiku{0}}tõmbeosa jaoks ning lühem külg peaks olema külgsüdamikuga.
⑥ Kuna külgsüdamiku -tõmbejõud on väike, tuleks suure väljaulatuva alaga suurte toodete puhul suure väljaulatuva alaga eralduspind asetada liikuva ja fikseeritud vormiklambri põhitasandile, esiosa ja väikese väljaulatuva alaga eraldamispind peaksid olema külgmised eralduspinnad.
⑦ Eralduspind peaks olema võimalikult lihtne ja vältima keerukate kujundite kasutamist.
⑧ Kui eralduspinda kasutatakse peamise väljalaskepinnana, peaks eraldamispind olema väljalaske hõlbustamiseks projekteeritud materjalivoolu lõpus.
⑨ Pool{0}}tasapinnalise eralduspinna valimisel peaks see olema kasulik õõnsuste töötlemisele ja toote lahtivõtmise mugavusele.