Tänu die casting tehnoloogia omadustele on erinevate protsessiparameetrite õiged valimise määrajad saada kõrgekvaliteedilisi valandeid ja hallitus on õigesti valinud ja kohandanud protsessi parameetreid, millisel kujul on põhiliselt see, et võib esineda die casting tootmises eeldatakse erinevate tegurite terviklikku kajastamist. Kui vormiplaan on mõistlik, on tegelikus tootmises vähem probleeme ja valamise määr on kõrge. Teisest küljest on valuvormi kujundamine ebamõistlik, paki jõudluse dünaamilise režiimi juhud, kui disain põhiliselt on sama ja enamik fikseeritud hallitusseadmest ja ei saa süstejärgselt süstida pärast täitepuksiiri täitmist ja lõua masinasse, ei saa normaalset tootmist, on liimitud kindlaksmääratud hallitusseente külge.
Kuigi mudeli õõnsuse helendavus on sügava õõnsuse tõttu väga kerge, jääb endiselt vormimärgist kinnipidamise nähtus. Nii vormimustöös peab olema valude struktuuri põhjalik analüüs, mis tunneb die casting masina tööprotsessi, et teada saada die casting masina ja protsessi parameetrite võimalikke kohandusi, kapteni pakkimise omadusi erinevates olukordades ja Võttes arvesse hallituse töötlemismeetodeid, puurimist ja fikseeritud vormi, kujundada praktiline, vastama tootmisnõuetele hallituse. Algus on juba öeldud, vedela metalli täiteaeg on väga lühike, metalli vedeliku rõhk ja kiirus on väga kõrge, see äärmiselt kuum vahelduvpinge survevalu ja jahutusprobleeme põhjustavad ebasoodsad töötingimused avaldavad suurt mõju vormivarude tööeale. Vormide kasutusiga tähistab tavaliselt põhjalikku projekteerimist ja tootmist tavalise kasutamise tingimustes koos looduskahju leitakse hea hoolduse, enne kui ei saa parandada ja lammutada, die casting moodul (sealhulgas jäätmed) die casting tootmine