Enamik inimesi mõtleb "vasesulam" ja kujutab kohe messingit või pronksi. Mis, õiglane, - need on suured. Kuid Copper Development Associationis on registreeritud nagu 400+ erinevat vasesulami koostist. Keegi ei kasuta neid kõiki. Suurem osa tööstusest töötab võib-olla 30–40 tavalisel sulamil. Ülejäänud on spetsiaalsed asjad või pärandsulamid, mida keegi enam ei tooda, kuid mis on endiselt tehniliselt registreeritud.
Miks üldse legeerida vaske?
Puhas vask -, mida me nimetame "kaubanduslikult puhtaks vaseks", mis on tegelikult 99,9%+ vask -, on pehme. Tõesti pehme. Kui vajutate piisavalt tugevalt, võite selle küünega mõlkida. Suurepärane elektrijuhtivus (ainult hõbeda järel), suurepärane soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus. Kuid mehaanilised omadused on nõrgad. Lõõmutatud vase tõmbetugevus on vaid 200–250 MPa.
Võrdluseks, konstruktsiooniteras on 400-550 MPa. Alumiiniumisulamid võivad jõuda 500-600 MPa. Nii et puhas vask ei ole piisavalt tugev konstruktsioonilisteks rakendusteks ega muuks, mis vajab koormusi.
Ka puhas vasetöö{0}}kõveneb hullult, kui proovite seda vormida. Külmtöötlemine suurendab tugevust, kuid muudab selle rabedaks. Seejärel peate selle lõõmutama (pehmendamiseks kuumtöötlema), enne kui saate seda rohkem töödelda. See on valu.
Seega lisame legeerelemendid:
Suurendage tugevust ilma liigset juhtivust ohverdamata
Parandage kulumiskindlust
Parandage töödeldavust
Muutke värvi (mõnikord on esteetilised põhjused olulised)
Vähendage kulusid (tsink on palju odavam kui vask)
Kompromiss{0}}on alati juhtivus. Lisage rohkem legeerelemente, juhtivus langeb. Tasuta lõunat pole olemas.
Põhipered (see läheb kiiresti keeruliseks)
Messingid - vask + tsink:
See on ilmselt see, mida enamik inimesi arvab "vasesulamist". Värv on kollakas{1}}kuldne toon. Tsingisisaldus on vahemikus 5% kuni 40%+.
Madala-tsingisisaldusega messingi (alla 20% tsingisisaldusega) nimetatakse "punaseks messingiks" või "kuldavaks metalliks". Ikka päris vase välimusega. Kasutatakse laskemoona kestade, arhitektuurse viimistluse ja muu sellise jaoks.
Levinud on keskmised-tsinkmessingid (20-36% tsinki). Kassettmessingis on 70% vaske, 30% tsinki – see on ilmselt kõige levinum messingisulam. Hea vormitavus, korralik tugevus, masinad korras.
Suure-tsingisisaldusega messingid (üle 36% tsinki) on tugevamad, kuid vähem plastilised. Muntzi metall on 60/40 vask-tsink. Kasutati vanasti paatide katmiseks, kuna see on odavam kui puhas vask, kuid talub siiski üsna hästi merevee korrosiooni.
Samuti on olemas pliiga messingid, kuhu need lisavad töödeldavuse parandamiseks 1–3% pliid. Plii moodustab töötlemisel pisikesi osakesi, mis toimivad nagu laastumurdjad. Paneb laastud puhtalt maha murduma, selle asemel, et moodustada pikki nööriga lokke, mis keerduvad ümber teie lõikeriista.
Kuid pliiga messingid kaotatakse keskkonnaeeskirjade tõttu järk-järgult. Plii kasutamine joogiveeseadmetes on enamikus kohtades nüüd keelatud. Nii et kõik lähevad üle pliivabadele-alternatiividele, mille asemel on vismut või räni. Töödeldavus pole nii hea, kuid mis iganes, eeskirjad on eeskirjad.
Pronks - vask + tina:
Ajalooliselt oli pronks vasesulam. Pronksiaeg ja kõik muu. Tina muudab vase kõvaks ja tugevamaks. Muistsed sepad arvasid selle välja nagu 5000 aastat tagasi.
Kaasaegsetes tinapronksides on tina tavaliselt 4-12%. Rohkem kui see ja see muutub liiga rabedaks. Fosforpronks lisab veidi fosforit (0,1-0,5%), mis deoksüdeerib sulatit ja parandab selle omadusi.
Fosforpronksil on suurepärased vedruomadused. Kasutatakse elektrikontaktide, lülitite, laagrite, pukside jaoks. Olen C510 fosforpronksiga üsna palju töötanud - see on 5% tina, 0,2% fosforit, ülejäänud vask. Hea kraam kevadisteks rakendusteks.
Kuid "pronks" on muutunud segadusttekitavaks terminiks, sest nüüd kutsume paljusid mitte--tina-vasesulameid "pronksiks". Alumiiniumpronksil pole tina - see on vask + alumiinium. Ränipronks on vask + räni. Mangaanpronks on tegelikult ülitugev-messing (enamasti vask-tsink koos vähese raua ja mangaaniga). Terminoloogia on jama.
Alumiiniumpronks:
Need on huvitavad. Vask + alumiinium, tavaliselt 5-11% alumiiniumi. Neil on suurepärane korrosioonikindlus – merevee rakendustes parem kui roostevaba teras. Samuti hea tugevus, korralik kulumiskindlus.
Probleem on selles, et neid on raske valada ja töödelda. Alumiinium oksüdeerub kergesti, nii et mikrostruktuuri jäävad kõvad alumiiniumoksiidi osakesed. Need osakesed kuluvad lõiketööriistad kiiresti. Olen läbi põletanud alumiiniumpronksi töötlemisel karbiidist sisetükid. Pole lõbus.
Alumiiniumpronksi kasutatakse palju mererakendustes - propellerites, pumpade tiivikutes, klapikorpustes. Kõikjal, kus vajate merevee korrosioonikindlust. Seda kasutab ka nafta- ja gaasitööstus.
Vask-nikkel (kuulipuu):
Need on vase{0}}niklisulamid, mis sisaldavad tavaliselt 10% või 30% niklit. Suurepärane merevee korrosioonikindlus. 90-10 kuproniklit (90% vaske, 10% niklit) kasutatakse laevade ja avamereplatvormide mereveetorustikes.
Alates 1965. aastast kuni praeguseni kasutati USA müntide jaoks 70–30 kuproniklit (veerandid, diimid, pool dollarit). Hõbe läks liiga kalliks, nii et nad läksid üle vasest südamikule plakeeritud kuproniklile. Mündid näevad välja hõbedased, kuid on tegelikult enamasti vasest ja niklist.
Lõbus fakt: müntides sisalduv vasknikkel toimib{0}}kõveneb igasuguse käsitsemise ja löökide tõttu. Vanad mündid on kõvemad kui uued. Saate seda mõõta kõvaduse testeriga.
Berülliumi vask:
See on imelik. Vask + 1.5-2% berüllium. Kõlab nagu mitte midagi? Vale.
Berülliumvaske saab vana-karastada (sademega karastamine), et jõuda tugevuseni 1200-1400 MPa. See on tugevam kui paljud terased. Lisaks säilitab see hea elektrijuhtivuse – mitte nii hea kui puhas vask, kuid palju parem kui teras.
Seega kasutatakse seda elektrikontaktide, vedrude, plahvatusohtlike keskkondade tööriistade jaoks (berülliumvask ei -sädeme), kosmoseseadmete pistikute ja igasuguste suure jõudlusega asjade jaoks.
Negatiivne külg: berüllium on mürgine. Tõesti mürgine. Berülliumi tolmu või aurude sissehingamine võib põhjustada berüllioosi, kroonilist kopsuhaigust. Seega peate berülliumvaske töötlemisel või keevitamisel olema ülimalt ettevaatlik. Vaja on head ventilatsiooni, hingamisteede kaitset, kogu tehingut.
Ka berüllium on kallis. Nagu tõesti kallis. Berülliumvask maksab 10-20 korda rohkem kui tavaline messing või pronks. Kasutage seda ainult siis, kui teil on omadusi absoluutselt vaja.
Olen paar korda berülliumvasega töötanud. See töötleb kenasti - nagu messing. Aga sa oled kogu aeg tolmu tekitamise suhtes paranoiline. Iga kiip kogutakse kokku ja kõrvaldatakse nõuetekohaselt. Valu tagumikku aga vajalik.
Kuidas legeerimine tegelikult toimib (metallurgiaaeg)
Kui lisate vasele elemente, siis:
Lahustage tahkeks lahuseks- aatomid lihtsalt segunevad vase kristallvõrega. Nii juhtub tsingiga messingis kuni umbes 35-36% tsingist. Tsingi aatomid asendavad kristallstruktuuris vase aatomeid. See suurendab tugevust (tahke lahuse tugevnemine), kuid vähendab juhtivust, kuna tsingi aatomid hajutavad elektrone.
Moodustage teine faas- teatud kontsentratsioonide ületamisel tekivad uued kristallstruktuurid. Messingis, milles on üle 36% tsinki, saate beetafaasi, mis on kõvem ja rabedam kui alfafaas. Mikrostruktuur muutub kahe-faasiliseks (alfa + beeta) ja omadused muutuvad oluliselt.
Sadestada osakestena välja- vanuses-karastuvates sulamites, nagu berülliumvask, moodustab berüllium kuumtöötlemisel pisikesi sademeosakesi. Need osakesed blokeerivad dislokatsiooni liikumist, mis suurendab märkimisväärselt tugevust. See on sademete kõvenemine ja nii saate hullult kõrged tugevused.
Täpne mikrostruktuur sõltub koostisest ja töötlemisest. Külmtöötlemine, lõõmutamise temperatuur, jahutuskiirus, kõik see on oluline.
Ma läksin metallurgia klassi tagasi… 2007? 2008? Üks neist aastatest. Professor pani meid valmistama ja söövitama erinevate vasesulamite metallograafilisi proove ning neid mikroskoobi all vaatama. Messing oli lihtne - kena teraline struktuur. Alumiiniumpronks oli segaduses - kõik need veidrad faasid ja kõvad osakesed. Tegelikult kukkus see eksamiküsimus läbi. Ikka pahane selle peale.
Omadused ja kompromissid-
Elektrijuhtivus:Puhas vask on 100% IACS (rahvusvaheline lõõmutatud vase standard). See on võrdluspunkt.
Messingid langevad olenevalt tsingisisaldusest 25-40% IACS-ni. Alumiiniumpronks on nagu 7-15% IACS. Berülliumvask on pärast vananemist kõvenemist umbes 20–25% IACS-st.
Nii et kui vajate suurt juhtivust, kasutage puhast vaske või võib-olla vase-hõbedasulamit. Kui talute madalamat juhtivust, võite valida paremate mehaaniliste omadustega sulami.
Soojusjuhtivus:Sarnane vahetus-alla. Puhas vask on umbes 390-400 W/m·K. Messing on pigem 100-150 W/m·K. Alumiiniumpronks on 60-80 W/m·K.
Jahutusradiaatorid ja keedupotid kasutavad puhast vaske või{0}}vaserikkaid sulameid. Struktuursed asjad võivad kasutada madalama juhtivusega sulameid.
Korrosioonikindlus:Vasesulamid taluvad üldiselt hästi atmosfääri korrosiooni. Need moodustavad kaitsva patina (see roheline oksüdatsioon, mida näete vanadel vaskkatustel), mis aeglustab edasist korrosiooni.
Merevesi on keerulisem. Puhas vask korrodeerub aeglaselt, kuid püsivalt. Alumiiniumpronks ja vask-nikkel on merevees palju paremad. Messingid võivad teatud tingimustes kannatada detsinkifitseerimise all -, tsink leostub välja, jättes endast maha poorse vase. Vajate inhibeeritud messingisulameid või lihtsalt vältige messingit merevees.
Töödeldav:Pliiga messingist masin kaunilt. Vabalt lõikav messing (C36000 - 61.5% vaske, 35,5% tsinki, 3% pliid) on kullastandard. Seda hinnatakse töödeldavuse skaalal 100% ja kõike muud võrreldakse sellega.
Kohutavalt puhtad vasest masinad. Liiga pehme, liiga kummine. Lõikeriista pinnaviimistlus on halb ja{2}}serva on üles ehitatud.
Alumiiniumpronksist masinad halvasti kõvade alumiiniumoksiidi osakeste tõttu.
Berülliumvasest töötavad hästi, kuid peate tegelema toksilisuse probleemidega.
Maksumus:Puhas vask on lähtejoon. Tsink on odav, nii et messingid on tegelikult odavamad kui puhas vask naela kohta, kuigi te "lahjendate" vaske.
Tina on kallis, nii et pronks maksab rohkem. Nikkel on kallis, nii et vask-nikkel maksab rohkem. Berüllium on meeletult kallis, nii et berülliumi vask maksab palju rohkem.
Aastatel 2024–2025 on vase hind põrganud umbes 8000–10 000 dollarit tonni kohta. Tsink maksab 2500–3000 dollarit tonni kohta. Seega säästab tsingi lisamine raha. Tina on 25 000-30 000 dollarit tonni kohta. Tina lisamine suurendab kulusid.
Materjalikulud põhjustavad kaubanduslikes toodetes palju sulamivaliku otsuseid.
Levinud rakendused (kus te seda kraami tegelikult näete)
Elekter ja elektroonika:
Juhtmed ja kaablid - enamasti puhas vask, mõnikord tugevuse tagamiseks vasesulamid
Siinivardad - puhas vask
Trükkplaadid - vaskfoolium klaaskiul
Ühendused ja kontaktid - fosforpronks, berüllium vask
Pooljuhtkiipide - vasesulamite juhtraamid
Sanitaartehnilised tööd ja HVAC:
Torud ja torud - puhas vask (C12200 - "DHP vask" - desoksüdeeritud kõrge fosforisisaldusega)
Liitmikud - messing (C36000 või pliivabad-ekvivalendid)
Soojusvahetid - messing või vask-nikkel
Klapid - messing, pronks, mõnikord alumiiniumpronks
Mere:
Propellerid - mangaanpronks või alumiiniumpronks
Mereveetorustik - vask-nikkel (90-10 või 70-30)
Kereümbris (ajalooline) - Muntz metall või vask
Kinnitused - silikoonpronks
Mehaaniline:
Laagrid ja puksid - fosforpronks, alumiiniumpronks
Gears - fosforpronks, alumiiniumpronks
Vedrud - fosforpronks, berüllium vask
Keevitusotsad - kroomvask (vask + 0.5-1% kroomi kõrge-temperatuuritugevuse tagamiseks)
Arhitektuurne:
Katused ja katted - puhas vask, ilmad kuni rohelise patinani
Ukse riistvara - messing, pronks
Dekoratiivelemendid - erinevad vasesulamid sõltuvalt soovitud värvist ja viimistlusest
Autotööstus:
Radiaatorid - messingist torud (vanasti, nüüd peamiselt alumiiniumist)
Elektrijuhtmestik - puhas vask
Laagrid - pronks, bimetall (pronksiga kaetud terasest)
Piduritorud - vask-nikkel
Probleemid ja piirangud
Probleem 1: vask on kallis ja muutlik
Vase hinnad kõiguvad ülemaailmse nõudluse tõttu metsikult. 2008. aasta finantskriisi ajal langes vase hind mõne kuuga 8000 dollarilt tonni kohta 3000 dollarini. Siis tuli see tagasi. COVID-i tarneahela segaduse ajal aastatel 2021–2022 kasvas vase tase 10 dollarini,{10}}/tonn.
Kui toodate vasesulamitest tooteid, hävitavad need hinnakõikumised teie marginaalid. Peate kas maandama kaubaturgudel (keeruline ja riskantne) või kandma kulud klientidele (kellele hinnamuutused ei meeldi).
Mõned tööstusharud on seetõttu vasest loobunud. Radiaatorites asendatud messing alumiiniumiga. Mõnes torustikus (PEX-torustik) asendati vask. Mitte alati paremuse poole - Ma ei usalda PEX-i pikas perspektiivis-, -, kuid see suurendab kulusid.
Probleem 2: kaal
Vask on raske. Tihedus on 8,96 g/cm³. Võrrelge alumiiniumiga 2,70 g/cm³ või titaaniga 4,5 g/cm³.
Lennunduses või autotööstuses, kus kaal on oluline, on vasesulamid ebasoodsamas olukorras. Kui teil pole elektri- või soojusjuhtivust tingimata vaja, valite kergema materjali.
Elektrisõidukid vajavad mootorite ja juhtmestike jaoks tonni vaske. See lisab kaalu. Insenerid püüavad minimeerida vase kasutamist, säilitades samal ajal jõudluse. Allahindlusi-kõikjal.
Probleem 3: keskkonnaeeskirjad muutuvad pidevalt
Messingis sisalduv plii oli varem standardne. Nüüd on see enamikus sanitaartehnilistes rakendustes keelatud või piiratud. Sanitaartehnilised tööstused pidid kõik ümber sõnastama.
Käimas on arutelu ka muude elementide üle. Berüllium on mürgisuse tõttu rangelt reguleeritud. Mõned inimesed soovivad piirata nikli kasutamist tarbekaupades nikliallergia tõttu.
Iga kord, kui eeskirjad muutuvad, peavad tootjad materjale ümber kvalifitseerima ja potentsiaalselt tooteid ümber kujundama. Kallis ja{1}}aeganõudev.
Probleem 4: Galvaaniline korrosioon
Kui ühendate vasesulamid teiste metallidega elektrolüüdi (nt merevee või isegi niiskuse) juuresolekul, võib tekkida galvaaniline korrosioon. Vähem väärismetall korrodeerub kiiremini.
Vask on üsna üllas (kõrge galvaanilise seeria puhul), nii et see põhjustab tavaliselt teiste metallide korrodeerumist. Kui kinnitate vasesulami alumiiniumi või tsingi külge merekeskkonnas, korrodeerub alumiinium või tsink kiiresti.
Selle vältimiseks vajate isoleerivaid seibe, katteid või hoolikat materjali valikut. See on tavaline viga disainis. Olen näinud, et alumiiniumklambrid korrodeeruvad kuude jooksul, kuna mõni insener kinnitas need ilma isolatsioonita pronkskomponendi külge.
Probleem 5: pingekorrosioonipragunemine (SCC)
Mõned vasesulamid on teatud keskkondades vastuvõtlikud pingekorrosioonipragudele. Messing võib ammoniaagi keskkonnas praguneda. Seda nimetatakse "hooaja pragunemiseks", kuna seda täheldati esmakordselt troopilises keskkonnas (lagunevast orgaanilisest ainest saadud ammoniaak) hoitud messingist padrunümbristes.
Peate olema teadlik teeninduskeskkonnast ja valima sobivaid sulamid. Või vabastage osad pärast vormimist pinget-, et vähendada jääkpingeid. Või kasutage inhibeeritud sulameid lisanditega, nagu arseen või tina, mis vähendavad SCC tundlikkust.
6. ülesanne: väljakutsetega liitumine
Vasesulamite keevitamine võib olla keeruline. Kõrge soojusjuhtivus tähendab, et soojus hajub kiiresti - keevisõmbluse tegemiseks on vaja suurt võimsust. Alumiiniumpronksi on alumiiniumoksiidi moodustumise tõttu eriti raske keevitada.
Jootmine on sageli lihtsam kui vasesulamite keevitamine. Kuid kõvajoodisjootmiseks on vaja spetsiifilisi täitemetalle ja räbusti. Ja enne tuleb kõik põhjalikult puhastada, muidu jääb kõvajoodiskoht nõrgaks.
Mul on kõvajoodisega liitekohad ebaõnnestunud, kuna keegi ei puhastanud osi korralikult. Rasva või õli saastumine takistab kõvajoodisega jootmise märgumist. Liige näeb hea välja, kuid sellel pole tugevust. Valu tõrkeotsinguks.
Miks me hoolimata probleemidest ikka veel vasesulameid kasutame
Sest nad töötavad. Vasesulamitel on tuhandeid aastaid tagasi tõestatud kogemus. Me mõistame nende käitumist, oleme loonud tootmisprotsessid, ringlussevõtu infrastruktuur on olemas.
Elektrijuhtivust on raske ületada - ainult hõbe on parem ja hõbe palju kallim. Elektriseadmete jaoks on vask praegu põhimõtteliselt asendamatu.
Korrosioonikindlus merekeskkonnas on suurepärane, eriti vask{0}}nikli ja alumiiniumpronksi puhul. Parem kui teras, parem kui alumiinium. Kui vajate mereveekindlust, on tavaliselt vastuseks vasesulamid.
Neid on ka lihtne taaskasutada. Vaske ja vasesulameid saab ümber sulatada ja lõpmatuseni uuesti kasutada, ilma et need laguneksid. Vanametalli väärtus on piisavalt kõrge, et kogumise ja ringlussevõtu ökonoomika toimiks. Vastupidiselt plastidele, mille ringlussevõtt ei ole sageli majanduslikult tasuv.
Umbes 50% kogu maailmas kasutatavast vasest pärineb ringlussevõetud allikatest. See on palju kõrgem kui enamik teisi materjale.
Alternatiivid ja juhised
Alumiinium asendab mõnes rakenduses vaske.Elektriülekandeliinides kasutatakse pikkade vahemaade jaoks vase asemel alumiiniumi, sest kaal on olulisem kui juhtivus. Radiaatorid vahetati alumiiniumile. Väiksem soojusjuhtivus, kuid kergem ja odavam.
Kuid alumiinium ei asenda kunagi täielikult vaske elektroonikas või elektritootmises, kuna juhtivuse erinevus on liiga suur.
Süsinikmaterjalid (grafeen, süsinik-nanotorud) võivad lõpuks konkureeridaerialarakendustes. Neil võib olla väga kõrge elektri- ja soojusjuhtivus. Kuid me ei ole veel ärilises mastaabis ega jõua tõenäoliselt veel kümne aasta või enama aasta pärast.
Täiustatud sulamid töötatakse välja.Vask-kroom-tsirkooniumil on kõrge tugevus ja hea juhtivus. Mõned vase-raua-fosforisulamid pakuvad huvitavaid omaduste kombinatsioone. Palju uuringuid sulamikeemia optimeerimiseks konkreetsete rakenduste jaoks.
Aga ausalt? Peamised tänapäeval kasutatavad vasesulamid - messing, pronks, vask-nikkel - on olnud kasutusel 50-100+ aastat. Nad töötavad. Tööstus on konservatiivne. Kui vahetamiseks pole mõjuvat põhjust, jääme tõestatu juurde.
Uued sulamid täidavad enamasti niširakendusi, kus standardsulamid päris hästi ei tööta. Nagu berüllium, täitis vask mitte-sädemeid tekitavate ülitugevate{2}}tööriistade niši. Kuid suuremahulistes rakendustes kasutatakse traditsioonilisi sulameid.
Mis on tegelikult oluline
Kui projekteerite midagi vasesulamitega, on oluline järgmine:
Milliseid omadusi sa tegelikult vajad?Ärge üle{0}}täpsustage. Kui vajate korrosioonikindlust, kuid mitte suurt tugevust, ärge valige kallist ülitugevat -sulamit. Valige odavaim sulam, mis vastab nõuetele.
Kas talute madalamat juhtivust?Kui jah, on teil palju rohkem sulamivalikuid ja saate optimeerida kulusid või mehaanilisi omadusi.
Mis on teeninduskeskkond?Söövitav? Kõrge temperatuur? Kanda? See juhib sulami valikut rohkem kui miski muu.
Tootmismeetod?Mõned sulamid valavad hästi, kuid töötlevad halvasti. Mõned sobivad suurepäraselt tembeldamiseks, kuid neid ei saa sepistada. Sobitage sulam oma protsessiga.
Mis on helitugevus?Suure mahu jaoks on materjalikulude optimeerimine oluline. Madala helitugevuse jaoks kasutage kõike, mis on kergesti kättesaadav, isegi kui see pole absoluutselt odavaim valik.
Liitumise meetod?Kui teil on vaja keevitada, siis see välistab mõned sulamid või nõuab eriprotseduure.
Enamik inseneritööst on seotud kompromissidega-ja kompromissidega. Vasesulamid ei erine. Harva leidub „parimat” sulamit -, mis vastab kõige paremini teie konkreetsetele nõuetele ja piirangutele.
See läks kauemaks, kui ma plaanisin. Jällegi.
Lühiversioon: vasesulamid on vask ja muud asjad, et muuta see konkreetseks kasutuseks tugevamaks/kõvemaks/odavamaks/paremaks. Sulameid on sadu, kuid enamik rakendusi kasutab mõnda tosinat tavalist. Kompromiss-juhtivuse ja mehaaniliste omaduste vahel. Töötab hästi elektri-, mere-, torustiku- ja mehaaniliste rakenduste jaoks. Kallis, kuid taaskasutatav. Vaatamata alternatiividele ei kao see niipea.
Kirjutatud vasest Moskva muulakruusist kohvi juues. Mis on ilmselt vaskkattega messing. Või võib-olla lihtsalt vask-kaetud teras. Ma peaksin tõesti kontrollima.
Oh, ja kui töötlete neid sitkeid vasesulamid, mida mainisin, - eriti berüllium-vask või alumiiniumpronks -, vaadakeuppuja EDM. Palju puhtam kui tavaline töötlemine, kui tegelete kõvade materjalidega. Pole tolmu ega kulunud-karbiidist sisetükke. Lihtsalt öeldes.