Millised on plastilihade poleerimismeetodid?
(1) mehaanilise poleerimise kiirendamine
Mehaaniline lõikamine, poleerimine sõltub siledate pindade poleerimismeetodi kumera osa pehmendamiseks materjali pinnale plastilisest deformatsioonist, tavaliselt kasutatakse õlist kivi, villa ratast, abrasiivpaberit jms., Käsitsi töödeldes eelistatakse erilist komponendid nagu pöörlemiskihi pind on võimelised kasutama selliseid tööriistu nagu pöördalus, kõrge pinnakvaliteedi saab kasutada pinnaehitamise meetodil. Täiuslik täppispolümeeritus on spetsiaalne lihvimisvahend, mida kasutatakse lihvimisvedelikus, mis sisaldab abrasiivseid
Pöörake liikumist. Ra0.008 pinna karedus on võimalik saavutada, kasutades seda tehnoloogiat, mis on kõigi poleerimismeetodite hulgas kõige suurem. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides.
(2) keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on materjali nõgus osa, mis muudab materjali pinna keemilises keskkonnas mikroskoopilisel pinnal
Eelistatud lahenduseks on sileda pinna saamine. Selle meetodi peamine eelis on see, et see ei vaja keerulisi seadmeid. See võib valmistada keeruka kujuga töödeldavat detaili ja võib suurel määral töödelda samal ajal paljusid toorikuid. Keemilise poleerimise põhiprobleemiks on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilisest poleerimisest saadud pinna karedus on tavaliselt kümneid mikroni.
(3) elektrolüütilise poleerimisega
Elektrolüütilise poleerimise põhimõte on sama mis keemiline poleerimine, see tähendab, et pind on sile, materjali pinna väikese väljaulatuva osa selektiivne lahustamine. Keemilise poleerimisega võrreldes on võimalik katoodireaktsiooni mõju kõrvaldada. Elektrokeemiline poleerimisprotsess on jagatud kaheks etapiks.
Makroskoopiline nivelleerimislahus hajub elektrolüüdi ja pinna karedus väheneb, Ra> lum.
Kaaliummikroskoopiline korter anoodpolarisatsioon, pinna karedus suurenes, Ra <>
(4) ultraheli poleerimine
Toorik viiakse abrasiivse vedeliku sisse ja asetatakse ultraheli väljadesse. Tooriku võib ultraheli võnkumise abil töödeldava pinnaga peenestada ja poleerida. Makrokoopiline jõud on ultraheli töötlemisega väike, ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade tootmine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemine võib olla kombineeritud keemiliste või elektrokeemiliste Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi baasil rakendatakse ultraheli vibratsiooni segavat lahust, et eraldada lahustunud tooted tooriku pinnal ning korrosioon või elektrolüüd pinna lähedal on ühtviisi. Vedelikus olev ultraheli kavitatsioon võib samuti pärssida korrosiooni.
(5) vedeliku poleerimine
Vedeliku poleerimine põhineb kiirel vedelikuvoolul ja abrasiivsed osakesed, mida ta kannab töödeldava detaili pinna puhastamiseks, et saavutada poleerimine. Üldkasutatavad meetodid on abrasiivsed süstimisprotsessid, vedeliku süstimine, hüdrodünaamiline jahvatamine jne. Hüdrodünaamiline jahvatus hüdraulilise jõu abil nii, et abrasiivsete osakeste vedel keskkond liigub suurel kiirusel läbi tooriku pinna. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeerilaadsed ained), mis on madala rõhu korral liikuvaks ja segunevad abrasiiviga, mis võib olema valmistatud ränikarbiidi pulbrist.