Millised on EDM-i vormid?
Põlemisprotsessi ja hallitusseente osade, materjali valiku ja tihvti struktuuri kasutamine peaks arvestama juhtmete lõikamise töötlemise tehnoloogiate omadustega, et parandada hallituse täpsust ja tööiga.
(1) lõikemahu detailide töötlemise materjalide valik on vormis osades tühi vormis osades Zuo raske pärast kuumtöötlemist, kui valida süsiniku tööriista terase tootmine, sest selle halva karastatavuse tõttu on traat moodustumise tõttu efektiivse kõvastumise kihi madal, pärast mitu lihvimine, saab oluliselt vähendada kõvadust, valuvorm lühendada kasutusiga. Peale selle, pärast kustutamist on jääkpinge suur ja liini lõikamisprotsessi käigus on lihtne deformatsioon, mis mõjutab otseselt mehaaniline täpsus.
Selleks, et parandada lihvimisprotsessi keermete osade töötlemise täpsust ja kasutusaega, on vaja valida karastatud legeeritud tööriista teras (näiteks Crl2, CrWMn, Cr12MoV jne) või kõva sulam.
(2) traadi lõikamise töötlemise struktuuri omadused.
1) kasutades traat lõikamise töötlemise tehnoloogia, punch ja die saab võtta kogu struktuuri. See võib vähendada tootmisaega, lihtsustada hallituse struktuuri ja parandada hallituse tugevus.
2) traadi lõikamise löökpuksiiri ja tihendi tüüpplaatide mõõtmed on samad. Punchi ja fikseeritud plaadi ühendusjõu tagamiseks võetakse üldiselt kasutusele 0,01-0,03 mm suurune kasum. Kui kumerpinna pind on suur, võib kasutada muud mehhaanilist fikseerimist või keemilist fikseerimist.
3) kui liinilõikamismasinit ei lõigata, ei ole mudeli ava kallutatud. Selle lekke hõlbustamiseks tuleks nõgusa tiibi paksust vähendada nii palju kui võimalik tugevuse tagamise eeldusel ja seejärel pärast töödeldakse traadi lõikamist, lekke nõlva parandamiseks saab kasutada elektrilist sädemetöötlust või faili.