Kuna hallitusseente valmistamine on kallis, kasutatakse neid tavaliselt masstootmises, kus toodetakse tuhandeid osi. Tüüpilised vormid on valmistatud kõvastunud terasest, eelnevalt kõvenenud terasest, alumiiniumist ja / või berüllium-vasesulamist.
Materjali valik vormimust valmistamiseks on peamiselt majanduslik; üldiselt on terasvormid ehituse maksumusest suuremad, kuid nende pikem eluiga kompenseerib kõrgemat esialgset kulu suuremale osade arvule, mis on valmistatud enne kulumist.
Pre-karastatud terasvormid on vähem kulumiskindlad ja neid kasutatakse väiksema mahuga või suuremate komponentide jaoks; nende tüüpiline terase kõvadus on Rockwell-C skaalal 38-45. Karastatud terasvormid töödeldakse pärast töötlemist kuumtöötlemisel; need on palju kulumiskindluse ja eluea poolest paremad. Tüüpiline kõvadus jääb vahemikku 50-60 Rockwell-C (HRC). Alumiiniumvormid võivad maksta oluliselt vähem ning kui neid on kavandatud ja töödeldud kaasaegsete arvutipõhiste seadmetega, võib see olla ökonoomne kümnete või isegi sadade tuhandete osade vormimiseks.
Berliumi vase kasutatakse valuvormides, mis vajavad kiiret kuumuse eemaldamist, või piirkondadest, kus on näha kõige nihkev soojus. Hallitust saab valmistada kas CNC-mehhaanilise töötlemise abil või elektrilöögi töötlemise protsesside abil.