Süstimisrõhu süsti rõhk avaldab suurt mõju

1) survevalu masin kruvi pöörlemise kaudu, samal ajal on plastikust ettepoole suunatud materjal, kuna kõrgemal temperatuuril silindri esiosa, sulamistemperatuuri ja silindri hõõrdetegur on väike, seega on põhjustatud rõhu langus väiksem. 2) süsti rõhk määrab teatud määral hallituse täitmise määra ja mõjutab plastosade kvaliteeti. Vormi täitmise etapis on voolavustakistus suhteliselt suur. Kui süstimisrõhk on madal, sulatab materjal laiali ja valamise värav on suur. Voldiku lähedal olev vormipuudus on vähese temperatuuri ja voolukiirus on õrn. Kui rõhu all on rõhk ja värav tühjeneb, on sulamistemperatuur vedeliku voolu, nii et mullid ja hõbetoonid võivad moodustuda plastosades õhust.3) vormimisetapil, et parandada sulamise likviidsust, suurendada halli täitmise kiirust, vähendada kokkutõmbumise määra, suurendada sisselaske rõhku, kuid see mudel on ühesuunaline suund, suureneb sisemine stress, mistõttu selliseid osi tuleks kuumtöödelda.4) kui sulatatud materjal on mudelite täis, on rõhk (mida tuntakse ka kui rõhurõhku) üldjuhul võrdne või veidi madalam kui süstimisrõhk ja seda saab reguleerida vastavalt on vajalik. Kõrge surve rõhk on rohkem sulanud süvendisse, sellest tulenevad plastosad on suured tihedad, vähene kokkutõmbumine, head mehhaanilised omadused. Kuid kui rõhk on liiga kõrge, tekib suur jääkpinge, mis vähendage tugevust ja isegi vabastage.