Kuus nõudlust injektsioonvormide valimiseks
Injektsioonvorm on plasttoodete tootmine. Selleks, et osad saaksid sujuvalt moodustuda, peame silma paistma valimisel tähelepanu pöörama mõnele probleemile.
1. Paljud vaigud ja lisandid, millel on kõrge korrosioonikindlus, omavad korrosiooni toimet hallituseõõne pinnale. See korrosioon põhjustab metallist korrosiooni ja koorimist vormiõõnsuse pinnal. Seetõttu tuleks võimalikult suures ulatuses kasutada korrosioonikindlast terasest või õõnsuse pinda kroomitud ja nikeldatud taldrikuga.
2, hea kulumiskindlus, sissepritsega vormitud osade pinna läikivus ning täppis- ja süstimisvormi õõnsuse pinna kulumiskindlus on otseselt seotud, eriti klaaskiudude lisamisel plastikuga, anorgaanilise täiteainega ja mõne värviga, need ja plastik sulavad jooksur ja suure voolukiirusega õõnes, õõnsuse pinna hõõrdumine on väga suur, kui materjal ei kulumist takistavad, hakkab peagi kandma ja kahjustama detailide kvaliteeti.
3, hea mõõtme stabiilsus survevalu ajal, süstimise vormikõvera temperatuur tõuseb üle 300 ℃. Selleks kasutage tööriista terast (kuumtöötlusteras), mis on korralikult karastatud nii palju kui võimalik. Muidu muutub materjali mikrostruktuur, mille tagajärjel muutub süstimise vormi suurus.
4. Tootmistsükli lühenemiseks ja efektiivsuse tõstmiseks on vormimaterjalid vaja lihtsalt joonistel kujundamiseks ja täpsuseks.
5. Süstitavate osade hea poleerimine eeldab tavaliselt head lõtvust ja pinna seisukorda, seega peab õõnsuse pinna nõrkus olema väga väike. Sel viisil tuleb õõnsuse pind töödelda, näiteks poleeritud ja maandatud. Seetõttu ei tohiks valitud teras sisaldada töötlemata lisandeid ja poorid.
6. Selleks, et parandada kõvadust ja kulumiskindlust, tuleks tavaliselt süstimise vormi kuumtöödelda. Kuid see töötlemine peaks muutma suuruse muutust väga väike. Seetõttu proovige kasutada eelnevalt kõvenenud terasest, mida saab töödelda.