Toitesüsteem surub metallide riba (nagu see lahutab spiraalt) läbi kõigi järkjärgulise tembeldamisvarda jaamade. Iga jaam teeb ühe või mitu toimingut, kuni valmis osa on tehtud. Lõplik jaam on katkestusoperatsioon, mis eraldab lõpetatud osa kanduvast võrgust. Tõstetud võrku koos metalliga, mis on eelmistes operatsioonides ära visatud, käsitatakse metallimurdena. Mõlemad lõigatakse ära, tõmmatakse kokku (või surutakse välja), seejärel eemaldatakse seadetest ja masstootmises viiakse tihti prügikonteinerid maa-aluste vanametalli konveierilintide kaudu.
Järk-järguline stantsimine sureb põrandakattematerjali. Kui ajakirjandus liigub ülespoole, liigub selle pealmine ketas, mis võimaldab materjalil toita. Kui vajutus liigub allapoole, sulgeb tiib ja teostab stantsimise. Iga ajakäikuga ajakirjanduses eemaldatakse lõpetatud osa surmast.
Kuna mõlemas "jaamas" tehakse lisatööd, on oluline, et riba oleks väga täpselt arenenud, nii et see joondub mõne tuhandiku tolli võrra, kui see liigub jaamast jaamani. Bullet-kujulised või koonilised "pilootid" sisestavad selle joonduse tagamiseks varem läbimõõduga ümmargused augud, kuna toitemehhanism ei suuda tavaliselt anda söödapikkusesse vajalikku täpsust.
Progressiivset stantsimist saab valmistada ka ülekandpressidel. Need on pressid, mis teisaldavad komponendid ühest jaamast teise, kasutades mehaanilisi "sõrme". Stantsitud osade massiliseks tootmiseks, mis nõuavad keerulisi pressioperatsioone, on alati soovitatav kasutada järkjärgulist ajakirjandust. Sellise ajakirjanduse üks eeliseid on tootmistsükli aeg. Sõltuvalt sellest võib tootmine kergesti kulgeda üle 800 osa minutis. Sellise pressi üheks puuduseks on see, et see ei sobi suure täpsusega sügavale joonistamisele, mis on siis, kui stantsimise sügavus ületab selle läbimõõtu. Vajadusel viiakse see protsess läbi ülekande vajutusega, mis kulgeb aeglasematel kiirustel ja tugineb mehaanilistele sõrmedele, et hoida komponenti paigal kogu valmistamistsükli vältel. Järkjärgulise vajutuse korral saab juhtimisklassi ainult osa moodustada vedruga varrukad või muud sarnased, mille tulemuseks on kontsentrilisuse ja ovaalsuse probleemid ning materjali paksus. Edasikandvate presside muud puudused võrreldes teisaldamispressidega on: osade ülekandmiseks vajalike toorainete sisendite hankimine; tööriistad on palju kallimad, sest need on tehtud plokkide kaupa, kusjuures iga jaama kohta on vähe sõltumatut reguleerimist; pressimisprotsessid, mis nõuavad, et osa lahtrist lahkub (näit. rätik, kaelus, ääriku kõverus, keermeühendus, pöörlevad stantsimine jne).
Tõmblukud on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest, mis on võimeline vastu pidama kõrge šokkide koormusele, säilitama vajaliku terava lõikeosa ja seisma vastu abrasiivsetele jõududele.
Maksumus sõltub funktsioonide arvust, mis määravad, millist vahendit tuleb kasutada. Soovitatav on hoida funktsioone võimalikult lihtsad, et hoida tööriistade maksumus miinimumini. Ühilduvad funktsioonid tekitavad probleemi, sest see ei pruugi piisava läbimõõduga pumba välja tõsta, mis võib põhjustada teise jaama. Samuti võib olla probleeme kitsaste kärpimiste ja väljaulatuvate osadega.