A. raketis;
2. A / B plaatide töötlemine 3. Paneeli töötlemine 4
B. hallitusseente töötlemine
5.CNC töötlemata töötlemine 6. Kuumtöötlemine 7. Peenhallimine 8.CNC peeneks töötlemiseks 9. Edm töötlemine 10
C. Valuvormide osade töötlemine;
1. lükandplaadi töötlemine; 2. pressimisploki töötlemine; 3. lõhenenud koonuse puuviljade töötlemine; 4. Sisestuse töötlemine
Raketise detailide töötlemine
1. Arv peab olema ühtlane ja vormi südamik nummerdatakse. Numbrile peab vastama hallituse riiulil olev number ja suund peab olema järjepidev.
2.A / B plaatide töötlemine (st dünaamiline ja fikseeritud hallitusseadmete töötlemine)
AA / B-plaatide mehaaniline töötlus peab tagama, et vormiraami paralleelsus ja perpendikulaarsus oleks 0,02 mm.
B. freesimismasina töötlemine: kruviaukud, veevabad augud, nurkade augud, ninaaugud, tükeldamine
C: lukksepp töötlemine: koputamine ja korrastamine.
3. Paneeli töötlemine: freesmasina töötlus- ja puurmasina suuaugu või töötlusmaterjali suu auk.
4. Tipptahvli fikseeritud plaatide töötlemine: freespinkide töötlemine: ülemine tihvtplaat ja
B-plaat on ühendatud tagasitõmbevardaga, B-plaat on ülespoole ja puuritakse ülemise tihvti auk ülaosast allapoole.
Õlavarregaasik peab pöörama pintsliplaati ülespoole, korrigeerima, puurimiseks esmakordselt töötlema, seejärel peenestama hakutama freespinkiga.
5. Põranda töötlemine: freespinkide töötlemine: märgistus, korrektsioon, puurimine, kraasimine.
(märkus: mõned vormid, mis vajavad tugevat ülemist, tuleb lisada tugevat ülemist mehhanismi, nagu kruviava lisamine põrandaplaadile)
Hallituse põhitehnika detailid
1. Kuue serva töötlemine töötlemisel: freespinki mehaaniline töötlus vertikaalse ja paralleelse taseme tagamiseks ja plekitamine
1,2 mm
2. Põhjalik peenestamine: suurte veevõttude korral loputage kõigepealt suurt pinda ja kleepige partii väike pind, et tagada risti ja sujuvalt 0,05 mm ja jäta mõlemale küljele varu 0,6-0,8 mm
3. Masina töötlemine: esmalt kalibreerige freespinki pea 0,02 mm kõrgusel, reguleerige pressimistööst, keerake kõigepealt välja kruviauk, tihvti auk, keermete auk, sisestage tihvti külgmise ava, masina või materjali otsaava, lõhestage koonusava auguosa, seejärel tee vee auk ja mill R-nurk.
4. Lukksepa töötlemine: hammaste koputamine, trükkimise kood
5.CNC töötlemata töötlus: jäta varu
6. Väline kütte tsoon hrc48-52
7. Peenike jahvatamine; suur vesiveski töödeldakse 0,04 mm võrra vähem kui valuvormi ja parallelisus ja vertikaalsus peab jääma 0,02 mm
8. CNC-mehaaniline töötlemine
edm
10. Lineaarne lõikamine (aeglaselt liikuv traat) täpsus: pluss või miinus 0,005.
11. Salvestage hallitus, tagage sile viimistlus ja hallake õõnsuse suurus.
12. Töötage värav ja ventiil. Üldiselt avage värav 0,3-0,5 mm, ventiili 0,06-0,1 mm, avage värav 0,5-1,2 mm alumiiniumsulamit, vent 0,1-0,2 ja vent 0,01-0,02 plast, nii lai kui võimalik ja õhuke kui võimalik.
Liugploki töötlemistehnoloogia
1. Esiteks, freespinki töötlemata kuus külge,
2. Kuus külje peenestamine suurusnõuetele;
3. Masina freesimiseks mõeldud töötlemata platvorm,
4. Paigalduslaud on maandatud vastavalt suurusele ja vastab raketise horisontaalsele libisemisele.
5. Freesmasin saab töödelda kaldpinda tagamaks, et kalle on tihendusplokiga kooskõlas ja lendamoodul jääb välja.
6. Puurida vett ja kaldu aukusid, kaldjuhtimispea avad on 1 mm võrra suuremad kui juhtkolonn ja kaldjuhtimiskolbi nurk peab olema 2 kraadi väiksem kui libisemiskambri kaldtasandil. Kaldjuhik auk saab ka ümbertöödeldud die-raami pärast die on lõpetatud ja suletud, olenevalt erinevatest tingimustest.