Plastpudelite puhumisvormide töötlemise tehnoloogia
1. Tööriistade valik, lõikamisparameetrite valik ja töötlusaja määramine:
Erinevate protsesside jaoks valige erinevad tööriistad ja sobivad freesimisparameetrid.
Kõva freesimine: valitakse 6 mm läbimõõduga kuullihvijahvatusseade, freesimisseadme hammaste arv on Z = 2, rakendatakse stratifitseeritud freesimise töötlemismeetodit, iga freesimiskihi suurus on ap = os mm, spiraalne lõikur väljastpoolt , spindli pöörlemiskiirus n = 15000r / min, etteandekiirus f = 0,075mm / Z, töötlemispiirang on LMM.
2. Protsessi analüüs ja lõikurite vorm
Töötlusosa on keeruka pinnaga toorik. Silindrilisel koonusel ja selle ühendusel asuval kaldpinnal on kõik suured lõikamissummad. Seetõttu on töötlemiseks kolm protsessi:
(1) töötlemata jahvatamine, mille peamine eesmärk on suure hulga materjalide eemaldamine, mistõttu tuleks valida suurem lõikamiskogus. Tänu suuremale lõikamisjõule lõikamisprotsessis tuleks freesimine vastu võtta piki lõiketee.Sisese sisemise spiraalilõikuri abil saab lõikamise ajal vältida tühjendusprotsessi, muutes kogu lõikuri pikkuse lühemaks ja vähendades töötlemisaega . Vahepeal on ka freesimisprotsess tagatud lõiketorustamismeetodiks.
(2) poolpeeni jahvatamine. Peamine eesmärk on eemaldada kumer platvorm, mis on põhjustatud töötlemata jahvatamisest, ja valmistada ette viimistluseks.Kasutatakse töötlemata freesplaadi freesimise raadiuse tõttu, nii et paratamatult on osa materjal ei lõika ja tekitab lööki, selle töötlemisetapi eesmärk on eemaldada lohisemine, nii et nihutamise nuga liikuva tee liikumine, liikumissuund piki telje suunda, edasi-tagasi lõiketerad võivad vältida tühikäigu lõikamisel, vähendada abiaega töötlemine, tagades samal ajal jahvatamise kvaliteedi.