CNC töötlemise seadmed ja tööriistad plastist sissepritsevormide tootmiseks
CNC -tööpinnad tähistavad moodsa tootmise nurgakivi, eriti plastist süstimise vormide tootmisel. Need keerukad masinad on varustatud programmi juhtimissüsteemidega, mis on võimelised loogiliselt töötlema programme, mis on määratud numbriliste koodide või muude sümboolsete kodeerimise juhistega. CNC -süsteemina tuntud juhtimissüsteem võimaldab plastikust sissepritse tootmiseks vajalike keerukate komponentide täpset toota.
Kasutades digiteeritud programmikoode, et salvestada mitmesuguseid osade töötlemise käigus vajalikke toiminguid, sealhulgas tööriistade ja tööriistade vahelise suhtelise nihketeabe, pakuvad need masinad erakordset täpsust. Andmed edastatakse arvutitesse või CNC süsteemidesse, kus see läbib dekodeerimise, arvutamise ja töötlemise, et juhtida suhtelist liikumist tööpinkide ja toorikute vahel, tootes lõpuks vajalikud osad enneolematu täpsusega.
Kaasaegses plastikust süstimise vormide tootmismaastikul hõlmavad esmased kasutatavad CNC -masinad CNC -treipingid, CNC jahvatusmasinad ja töötlemiskeskused. Iga kategooria täidab konkreetseid funktsioone keerukate komponentide loomisel, mis on vajalikud kõrge - kvaliteetse hallituse tootmiseks.
CNC treipingid hallituse tootmisel
CNC -treipingid on osutunud üheks kõige laialdasemalt kasutatavaks CNC tööpinkide tööstuses, osutudes hädavajalikuks plastist sissepritsekomponentide vormide tootmiseks. Need mitmekülgsed masinad käsitlevad peamiselt võlli {- tüübi või plaadi - tüüpi pöördeid - keeramise, puurimise, ümberkorraldamise, igava ja keerme lõikamise toiminguid.
Kaasaegsed CNC -treipingid näitavad märkimisväärset võimalust mitmesuguste lõiketoimingute automaatselt lõpuleviimisel, sealhulgas sisemised ja välised silindrilised pinnad, koonilised pinnad, sfäärilised pinnad, silindrilised niidid, koonilised keermed, soone ja otsaga otsas töötlemine. Dual - telje ühenduse funktsioon on muutunud tänapäevastes CNC -treipingides standardiks, võimaldades keerulisi sünkroonitud liikumisi, mis on olulised täppisvormi komponentide valmistamiseks.
CNC -treipingi tootmistehnoloogia pidev areng on põhjustanud mitmekesise tootevaliku erineva spetsifikatsiooniga tooteid. CNC -treipingide klassifikatsioon järgib mitmeid metoodikaid erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks.
Spindli konfiguratsioon
Jagatud horisontaalseks CNC -treipinkideks ja vertikaalseks CNC -treipinkideks, horisontaalsete variantidega, millel on nii horisontaalsed juhendrööpad kui ka kaldjuhid.
Tööriista postitus
Eristamine ühe tööriista postitusmasinate vahel kahe - koordinaatide juhtimise ja kahekordse tööriista postitusmasinaga, millel on neli - koordinaatide juhtimist.
Süsteemi keerukus
Sisse liigitatud ökonoomseteks CNC -treipinkideks, täielik - funktsioon CNC treipinkid ja pöördekeskused, mis pakuvad plastikust süstimise tootmiseks vormide konkreetsetes rakendustes erinevaid eeliseid.
CNC jahvatusmasinad ja nende rakendused
CNC jahvatusmasinate rakendamine hallituse töötleva tööstuse valdkonnas on muutunud erakordselt laialt levinud, eriti plastist süstimise vormide tootmiseks. Erinevad komponendid, millel on tasapinnalised kontuurid ja kolm - mõõtmelised kõverdatud pinnad, sealhulgas hallituse löögid, suremised ja õõnsused, tuginevad nende täpsuse tootmiseks CNC jahvatusmasinatele.
Need keerukad masinad viivad läbi ka puurimise, ümberpööramise, igava ja keerme lõikamise toimingud, mis näitavad hallituse tootmisprotsessides märkimisväärset mitmekülgsust.
CNC jahvatusmasinate kõige tavalisem klassifitseerimismeetod kaalub spindli paigutuse konfiguratsiooni, liigitades need vertikaalseteks CNC jahvatusmasinatesse, horisontaalseks CNC jahvatusmasinatesse ja universaalseks CNC jahvatusmasinateks, mis on võimelised mõlemale orientatsioonile. Nende koordinaatsüsteemid vastavad ISO standard spetsifikatsioonidele, järgides järjepideva töö paremale - käereeglile.
CNC jahvatusmasina konfiguratsioonid
Kaks - telje ühenduse konfiguratsioonid põhiliste tasapinnaliste toimingute jaoks
Kolm - telje ühenduse konfiguratsioonid, mis on kõige tavalisem plastikust süstimise tootmiseks hallitusse
Neli - telg ja viis - telje ühenduse konfiguratsioonid spetsiaalsete rakenduste jaoks sõjaväe-, auto- ja kosmosetööstuses, kus äärmine täpsus ja keerulised geomeetriad on ülitähtsad
Töötlemiskeskused: ülim lahendus
Moodustamiskeskused tähistavad CNC -tehnoloogia tippu, mis on varustatud tööriistaajakirjade ja automaatse tööriista muutmise seadmetega, mis võimaldavad mitut toimingut - või isegi täieliku töötlemise - ühes seadistuses. See võime osutub hindamatuks plastikust süstimiseks keerukate vormide valmistamisel.
Igav - jahvatamiskeskused
Arenenud CNC jahvatusmasinatest ja igavatest masinatest, mis hõlmavad keerukaid CNC süsteeme, mis kontrollivad automaatseid tööriistamuutusi ja teostavad pidevalt erinevaid toiminguid toorikupindadel.
Pöörake töötlemiskeskused
Spetsialiseerunud toimingute pööramiseks, millele on lisatud jahvatamiseks ja puurimiseks võimalusi, pakkudes täielikke töötlemislahendusi plastist süstimiseks kasutatavates vormidesse kasutatavates pöörlemisosade jaoks.
"Täiustatud töötlemiskeskused on revolutsiooniliselt muutnud plastikust süstimise tootmiseks vormid, vähendades seadistusaegu kuni 70% ja parandades mõõtmete täpsust mikronite piires, aidates otseselt kaasa paremate pinnaviimistlustega ja pikema hallituse eluiga."
- rahvusvaheline ajakiri Precision Engineering and Manufacturing, Vol . 24, väljaanne 3, 2023, lk . 411-425. https://doi.org/10.1007/s12541-023-00-x
Struktuuriline klassifikatsioon jagab töötlemiskeskused vertikaalseks, horisontaalseks, gangry - tüübiks ja viieks - telje konfiguratsioonid. Tööriistade muutmise mehhanismid pakuvad veel ühe klassifitseerimise kriteeriumi, eristades töötlemiskeskusi tööriistaajakirjade ja manipulaatoritega, manipulaatoriteta neid ja Turret Tool Tool Tüüpe. Nagu jahvatusmasinad, pakuvad töötlemiskeskused kahte - telge viiele - telje ühendamise võimalustele, kusjuures kolm - telje ühenduse mudelit on kõige levinum plastist süstimise tootmiseks hallitustes, kuna nende mitmekesisus ja kulud - tõhusus.
Spetsialiseeritud CNC tööpinnad
Lisaks tavaliselt kasutatavatele CNC -masinatele hallituse tootmisel käsitlevad mitmed spetsiaalsed CNC -tööriistad spetsiifilisi nõudeid plastist sissepritse jaoks vormide loomisel. Nende hulka kuuluvad CNC igavad töötavad masinad, mis on loodud eranditult igavateks toiminguteks, ja puurimis- ja keermestamisülesannete jaoks spetsialiseerunud CNC puurimismasinad. Iga masina tüüp annab ainulaadsed võimalused põhjalikule tööriistakomplektile, mis on vajalik moodsa hallituse tootmiseks.
CNC igavad masinad
Spetsialiseerunud täpsete aukude loomiseks tihedate tolerantsidega, mis on hädavajalikud hallitusplaatide jaoks ja juhtkomponentide jaoks plastist süstimiseks mõeldud vormide jaoks. Need masinad pakuvad suurepärase täpsuse suure - läbimõõdu aukude ja keerukate sisemiste geomeetriate jaoks.
CNC puurimismasinad
Optimeeritud kõrge - helitugevuse puurimisoperatsioonide ja lõime lõikamiseks, millel on multi - spindli konfiguratsioon tõhususe tagamiseks. Need masinad paistavad silma täpsete aukude mustrite loomisel jahutuskanalite ja ejektori tihvtide komplektide loomiseks plastist süstimiseks vormidesse.
CNC lõiketööriistade klassifikatsioon
Sobivate lõiketööriistade valimine ja rakendamine mõjutab märkimisväärselt vormide kvaliteeti ja tõhusust plastikust sissepritse tootmisel. CNC lõikamisriistad klassifitseerivad vastavalt erinevatele kriteeriumidele, mis pakuvad oma optimaalseid rakendusi.
Struktuuriklassifikatsioon
Integreeritud tööriistad:Funktsioon ühtne konstruktsioon maksimaalse jäikuse tagamiseks.
Sisestage tööriistad:Jagage mehaaniliselt kinnitatud ja keevitatud sortideks, pakkudes lõikeservade ökonoomset asendamist.
Vibratsioon - summutamisriistad:Adressiituatsioonid, kus töövarre pikkuse ja läbimõõdu suhe muutub oluliseks.
Sisemised jahutusriistad:Kaasake tööriistakere sisselõikekanalid.
Special - eesmärgi tööriistad:Sealhulgas liitvahendid ja pöörduvad keermestamisriistad ainulaadsete tootmisprobleemide jaoks.
Materjal - põhineb klassifikatsioon
Tööriistade tootmisel kasutatavad materjalid määravad põhimõtteliselt oma jõudlusomadused plastist sissepritse jaoks vormide loomisel.
| Tööriista materjal | Põhiomadused | Parimad rakendused |
|---|---|---|
| Kõrge - kiirteel | Suurepärane sitkus, madalam karedus, suurepärane lihvivus | Kohandatud non - standardtööriistad, madalad - kiiruseoperatsioonid |
| Karbiid | Suur kõvadus, kulumiskindlus, saadaval mitmes klassis | Üldotstarbelised töötlemine, kõrge - kiiruseoperatsioonid |
| Kaetud tööriistad | Täiustatud kulumiskindlus, vähenenud hõõrdumine, pikem tööriista eluiga | Kõrge - helitugevuse tootmine, abrasiivmaterjalid |
| Keraamiline | Äärmine kõvadus, kõrge temperatuuri vastupidavus, madal sitkus | Kõrge - karastatud materjalide kiiruse töötlemine |
| Teemant | Maksimaalne kõvadus ja kulumiskindlus, minimaalne sitkus | Non - viimistlusraudmetallide ja komposiitide viimistlus |
Nende materjalide analüüsimine põhjalikult näitab, et kõvadus ja kulumiskindluse tipp on teemandiga ja vähenevad järk -järgult kõrge - kiiruseterasse, tugevus aga pöördvõrdelist suhet, kõrge - kiirusratas, millel on maksimaalne sitkus ja miinimum.
Protsess - põhineb klassifikatsioon
Klassifikatsioon lõikamisprotsessi teel annab praktilised juhised tööriistade valimiseks vormidesse plastist sissepritse tootmiseks.
Pöörderiistad
Hõlmavad väliseid ringe, sisemisi auke, väliseid niite, sisemisi keermeid, soone, näo lõikamist, näorõnga soone ja - väljumist tüüpe. CNC -treipingid kasutavad üldiselt standardseid mehaaniliselt klammerdatud indekseeritavaid tööriistu, mis sisaldavad standardiseeritud sisetükke ja tööriistakeresid.
Sisestamismaterjalid sisaldavad karbiidi, kaetud karbiidi ja kõrge - kiiruseteras. CNC -treipingid mehaaniliselt kinnitatud indekseeritavad tööriistad hõlmavad väliseid pöördevahendeid, väliseid keermestamisriistu, sisemisi pöörderiistu, sisemisi keermestamisriistu, lahutusriistu ja aukude töötlemistööriistu, näiteks keskpuurisid, igavad ribad ja kraanid.
Puurimis- ja igava tööriista rakendused
Puurimisriistad pakuvad plastist sissepritse jaoks vormide loomisel mitut funktsiooni, sealhulgas väikesed augud, lühikesed augud, sügavad augud, niidi lõikamine ja reamingoperatsioonid. Need mitmekülgsed tööriistad toimivad CNC -treipingidel, keeramiskeskustel, CNC igav - jahvatusmasinad ja töötlemiskeskused, mis nõuavad mitmesuguseid konstruktsiooni kujundusi ja ühendusmeetodeid.
Ühendussüsteemide hulka kuuluvad sirged vardad, sirge varre kruvi kinnitus, kitsenevad vardad, keermestatud ühendused ja koonuse või silindriliste liideste abil modulaarsed ühendused.
International Journal of Advanced Manufacturing Technology avaldatud hiljutiste uuringute kohaselt võib "sobivate lõiketööriistade ja parameetrite valimine parandada töötlemise efektiivsust kuni 40%, säilitades samal ajal pinnakvaliteedi nõuded, mis on olulised süstimisvormi õõnsuste jaoks, eriti töötlemisel karastatud terastes, mida tavaliselt kasutatakse hallituse valmistamisel" (Zhang et al., 2023, rahvusvaheline ajakiri Advanced Manufacturening Technology, Vol {3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3} https://doi.org/10.1007/S00170-023-11234-9). See leid rõhutab plastikust sissepritse tootmiseks sobivate tööriistade õige valimise kriitilist tähtsust.
Igavad tööriistad
Igavad tööriistad klassifitseerivad struktuurilt integreeritud igavateks tööriistade hoidjateks, modulaarsete igavate tööriistade hoidjate ja igavate peatüüpide. Protsessinõuded eristavad veelgi karedaid ja täpseid igavaid tööriistu, millest igaüks on optimeeritud plastist sissepritseõõnsuse ettevalmistamise vormide konkreetsete etappide jaoks.
Keerukate geomeetriate jahvatamise tööriistad
Jahvatamise tööriistad jagunevad näovabrikuteks, otsaveskiteks, hallitusveskiteks ja võtmeteeveskideks, millest igaüks pakub konkreetseid funktsioone vormidesse plastist sissepritse tootmiseks.
Tuntud ka kui ketasveskid, masinaid peamiselt suuri lamedaid pindu ja suhteliselt lamedaid kolme - mõõtmete kontuuride kaudu mitme - koordinaatide töötlemise kaudu. Nendel tööriistadel on nii ümbermõõdu kui ka otsapindade lõikeservad, sekundaarsete lõikeservadena on otsaservad.
Kaasaegsed näoveskid kasutavad hambakonstruktsioone ja mehaaniliselt klambitud indekseeritavaid sisetükke, kasutades kõrget - kiiruseterast või karbiidilõikamismaterjale, millel on 40CR tööriistakehad.
Lõppveskid
Tähistavad CNC -masinatel kõige sagedamini kasutatavaid jahvatusriistu plastist sissepritse tootmiseks. Nii silindriliste kui ka lõpppindade lõikeservades teostavad nad samaaegseid või individuaalseid lõikamisoperatsioone. Struktuurilised variatsioonid hõlmavad integreeritud ja mehaaniliselt kinnitatud kujundusi, kusjuures kõrge - kiiruseteras ja karbiidi on töökomponentide domineerivad materjalid.
Hallitusveskid
Lõppveskidest välja töötatud, liigitatud koonilisteks lõppveskideks, silindriliseks kuuliks - lõppveskid ja koonilisteks palliks - lõppveskid, millel on sirged vardad, lamedad sirged vardad ja morse koonused.
Nende eristatav omadus hõlmab palli otsad või lõikeservadega kaetud otsapindadega, mille ümbermõõduga servad on ühendatud sujuvalt kuuli - otsaservadega, võimaldades radiaalset ja aksiaalset söötmist, mis on ülioluline hallituspindade täpse viimistluse jaoks vormide jaoks plastikust süstimiseks.
Keyway veskid
Oskake kahte lõikehammast, mille lõikeservad on nii silindrilisel kui ka otsapinnal, lõppservadega ulatuvad keskele, toimides sisuliselt spetsiaalsete lõppveskidena. Võtmeteede jahvatamisel teostavad need tööriistad tavaliselt peslitamise sügavuse saavutamiseks esialgset aksiaalset söötmist, millele järgneb külgmine liikumine piki võtmetee suunda, et täisek pikkust täita. Lisaks nendele tavalistele freesimisriistade tüüpidele on konkreetsete osade töötlemiseks spetsiaalsed veskid, sealhulgas trummivabrikud ja vormivabrikud, mis on mõeldud unikaalsete geomeetriate jaoks plastpsti komponentide hallitustes.
CNC tööriistade omadused
Kõrge efektiivsuse, mitmekülgsuse, kiirete muutuste võimekuse ja majanduse saavutamiseks peavad plastist sissepritsevormidele mõeldud CNC töötlemisvahendid olema konkreetsed omadused, mis eristavad neid tavapärastest metalli lõikamisvahenditest.
Kõrge lõikamise efektiivsus
CNC-treipingid ja pöördekeskused töötavad spindli kiirusel üle 8000 p / min, üldised töötlemiskeskused, ulatudes 15000 - 30000 p / min, ja tipptasemel töötlemiskeskused, mis saavutavad 40000-60000 p / min.
Erakordne täpsus
Kõrged - täppismatöötluskeskused saavutavad 3-5 mikromeetrite tolerantsid. Tööriista täpsus, jäikus ja korduva positsioneerimise täpsus peavad nende rangete nõuetega vastavusse viima.
Usaldusväärsus ja vastupidavus
Kriitilised valikukriteeriumid CNC -töötlemise abil sunnitud tööriistade muudatuste rakendamise või CNC -süsteemi - hallatud tööriista elu jälgimine, et tagada toote järjepidev kvaliteet.
CNC -tööpinnad peavad vastama nõudmistele nii CNC töötlemise kui ka keerulise - jaoks - masinamaterjalidele. Tööriista materjalid vajavad suurepärast lõikamist ja vastupidavust, säilitades stabiilse jõudluse partiide vahel. Järjepidev lõike jõudlus ja tööriista eluiga sama partii sees hoiab ära enneaegse kulumise või purunemise, mis võib põhjustada ulatuslikku tooriku tagasilükkamist või masinakahjustusi järelevalveta töö ajal - - plastikust süstimise tootmise efektiivsuse vormide kriitilisel kaalutlusel.
Tööriista eelseade, kiire muutmise süsteemid ja valikupõhimõtted
Tööriista eelseadistatud ja kiire vahetussüsteemid
Tööriista suuruse eelseadistamise ja kiire tööriista muutmise võimalused saavutavad plastise sissepritse kvaliteedi vormide jaoks hädavajaliku korduva positsioneerimise täpsuse. CNC -masinate käsitsi tööriista muudatused kasutavad {- vahetage padrunite vahetamist, samal ajal kui töötlemiskeskused tööriistaajakirjadega rakendavad automaatseid tööriista muutvaid süsteeme. Põhjalikud tööriistasüsteemid hõlmavad tööriistahaldussüsteeme, veebipõhiseid jälgimist ja suuruse kompensatsioonisüsteeme, tagades optimaalse jõudluse kogu laiendatud tootmissageduse vältel.
CNC tööriistade valikupõhimõtted
Plastikust süstimise tootmiseks mõeldud vormide lõikitööriistade valik sõltub mitmest tegurist, sealhulgas materjali omadustest, lõikamisparameetritest, tooriku geomeetriast, töötlemismeetodid, masinavõimalused ja kandevõime.
Üldvaliku põhimõtted
Tähtsustage mugav paigaldamine ja reguleerimine
Valige parema jäikusega tööriistad
Valige suure vastupidavuse ja täpsusega tööriistad
Täitke töötlemisnõuded, valides samal ajal võimaliku võimaliku tööriista omaniku töötlemise jäikuse suurendamiseks
CNC lõiketööriistad kohanevad CNC -masinate suure kiiruse, tõhususe ja automatiseerimisomadustega integraatide ja sisekujunduse kaudu. Integreeritud tööriistad, millel on tööriistahoidjatega ühendatud lõikeservad, esindasid varajastes rakendustes kõige levinumaid ja tõhusamaid lõiketööriistu, kuid leiate praegu piiratud kasutamist. Sisestage tööriistad ühenduse kaudu universaalsete tööriistade, universaalse ühendamise käepidemete ja piiratud spetsiaalse käepideme kaudu. INSERT-tööriistad klassifitseerivad lisaks fikseerimismeetodid mitte - indekseeritavatesse ja indekseeritavatesse tüüpideks, kusjuures praegune turu domineerivad indekseeritavad tööriistad, mis hõlmavad 30–40% kõigist CNC-tööriistadest, mida kasutatakse plastist süstimise tootmiseks.
Täiustatud tööriistade valiku strateegiad
Indekseeritav jahvatamise tööriista valik
Indekseeritavad jahvatamise tööriistad on saavutanud plastist süstimise vormide jahvatusoperatsioonide laialdase kasutuse, sordid hõlmavad kõiki olemasolevaid freesimisriistade tüüpe. Indekseeritavate jahvatusvahendite nõuetekohane valik ja ratsionaalne kasutamine osutub töötlemisseadmete tõhususe maksimeerimiseks ülioluliseks.
Indekseeritavad näoveskid
Peamiselt masina suured lamedad pinnad, mis on saadaval kolmes variandis: karedad näoveskid, täpsed näoveskid ja kare - täpsuse kombinatsiooniga näovabrikud.
Indekseeritavad sooneveskid
Koostage kolm - servaveskid, kaks - servaveskid ja täppismoone veskid mitmesuguste pilude toimingute jaoks vormide plastist süstimiseks.
Indekseeritavad lõppveskid
Protsessi ülemused, sooned, väikesed lamedad pinnad ja kõverad pinnad, sealhulgas standardsed lõppveskid, auk - sooneveskid, pall - lõppveskid, raadiuses otsaveskid ja palju muud.
Indekseeritavad spetsiaalsed veskid
Konkreetsete osade nõuded, mille vormid ja mõõtmed on määratud masina spetsifikatsioonide ja konkreetsete komponentide töötlemisnõuetega.
Hammaste arv, samm ja läbimõõt kaalutlused
Hammaste arv ja pigi
Jäme - pigi veskid:Sobib suur toetus töötlemata töötlemine, pehme materjali töötlemine, olulised lõikelaisid ja madalamad masinal võimsuse olukorrad.
Keskmine - pigi veskid:Esindage laiaulatuslike vahemikega universaalseid seeria tööriistu, pakkudes paremat metalli eemaldamise kiirust ja lõikamisstabiilsust -, mis sobib ideaalselt plastplaastitööde üldiste vormide jaoks.
Peen - pigi veskid:Excel malmist, alumiiniumsulamite ja mitte - raudmetallide suure söödakiirusega.
Ebavõrdsed pigi veskid:Vältige protsessisüsteemi resonantsi, tagades sujuva lõikamise eriti kasulikud valatud terase ja malmist komponentide suurte toetuste jaoks.
Läbimõõdu valimine optimaalseks jõudluseks
Näoveski läbimõõdu valimisel käsitletakse peamiselt tooriku laiust, arvestades masina võimsust, tööriista asendit ja hambaid - toorikukontaktide mustreid. Masina spindli läbimõõt annab täiendava valiku kriteeriumi, näotveski läbimõõt on arvutatud d=1.5 d, kus D tähistab spindli läbimõõtu. Üldiselt peaks näoveski läbimõõt ületama laiuse laiuse 20-50%, et saada plastplaatide rakenduste optimaalne jõudlus.
Lõppveski läbimõõdu valimine käsitleb peamiselt tooriku töötlemise mõõtmete nõudeid, tagades tööriista energiavajaduse püsimise masina hinnatud energiapiirangute piires. Väikeste läbimõõduga otsaveskid vajavad kontrollimist, et maksimaalne masinakiirus saavutab minimaalse tööriistade lõikamiskiiruse nõuded, mis on ülioluline plastikust sissepritseõõnsuste täppisvormide pinnakvaliteedi säilitamiseks.
Rakendus - konkreetne tööriista valik
Kui osa struktuur lubab, valides väikese pikkusega - suure läbimõõduga tööriistad - läbimõõdu suhted optimeerib jäikust. Bottom - serv läbi - keskveskid õhukese - seina jaoks ja ultra - õhuke - seinaosad vajavad piisavaid tsentripetaalseid nurke, et minimeerida lõikejõude tööriista ja lõikavate asukohtade korral.
Alumiiniumi, vase ja muude pehmete materjaliosade töötlemine on pisut suurema reha nurga all olevatest otsaveskitest, piirates hammaste arvu nelja või vähem, et krõpsude evakueerimine vormide optimaalseks evakueerimiseks plastikust süstimise tootmiseks.
Ratsionaalne tööriistade valimine ja lõikamisparameetri määramine nõuab tooriku kuju, mõõtmete nõuete ja materiaalse kõvaduse esialgset analüüsi. Tööriista mõõtmed peavad plastist süstimise tootmiseks edukate vormide jaoks sobivalt vastama töödeldud tooriku pinna mõõtmetele.
Tööriista tüübi valik konkreetsete rakenduste jaoks
Tasapinnaliste osade perifeerne kontuuri töötlemine kasutab tavaliselt lõppveski
Suhteliselt lamedad osapinnad kasutavad näotveski tõhusalt
Boss ja Groove töötlemine valib karbiidi - sisestage maisivabrikud või kõrge - kiiruse terasest lõppveskid, mis põhinevad materiaalnõuetel
Kolm - mõõtmelised kõverdatud pinnad ja muutuv kaldus nurga kontuuri töötlemine kasutab sageli palli - otsaveskid, toroidsed veskid ja koonusveskid plastplaatide jaoks keerukates geomeetriates leiduvate keerukate geomeetriate jaoks
Vaba - vormi ajal jõuab Ball - otsa tööriista lõikekiirus null, mis nõuab töötlemise täpsuse tagamiseks tihedaid lõikamisintervalle. Järelikult pakuvad Ball - lõpp -tööriistad peamiselt kõverdatud pinna viimistlustoiminguid. RADIUS -tööriistad näitavad nii pinna töötlemise kvaliteedi kui ka lõikamise tõhususe paremust võrreldes kuuli - lõpp -tööriistadega. Seetõttu peaks kõverdatud pinna töötlemine tähtsustama raadiuse tööriistu, kui ülekingi vältimine on teostatav - plastikust süstimise õõnsuse ettevalmistamise vormide kriitilisel kaalutlusel.
Plastikust sissepritsevormide hallivormiosade töötlemisel valib töötlemata töötlemine suure läbimõõduga tööriistad, millel on olulised lõikeparameetrid, tavaliselt 1 - 5 mm lõikesügavus. Poolfinantseerimine kasutab väiksemaid tööriistu kui töötlemata töötlemine, lõikeparameetrid on tavaliselt 0,3-1mm. Viimistlus kasutab tööriistu, mis on väiksematest osade positsioonimõõtmetest, kusjuures lõikeparameetrid on tavaliselt alla 0,5 mm, et saavutada plastist süstimiseks hallitusseente pinnakvaliteet.
Ball - ots või raadiuse tööriista otsa nurgad peavad vastama töödeldud kontuuride perifeersetele üleminekuraadidele, hoides ära nähtusi, mis võivad kahjustada plasti süstimise kvaliteedi vorme. Nendele spetsifikatsioonidele ettevaatlik tähelepanu tagab keerukate hallituse geomeetriate eduka tootmise, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse kogu tootmisprotsessi vältel.
CNC töötlemistehnoloogia ja lõiketööriistade arendamise pidev edasiminek on revolutsiooniliselt muutnud vormide tootmist plastist sissepritseks, võimaldades tootjatel saavutada enneolematu täpsuse, tõhususe ja järjepidevuse tase. Materjaliteaduse edenedes ja uute tööriistade geomeetriad ilmnevad üha keerukamate ja täpsemate vormide tekitamise võimalused plastist süstimiseks, ajendades uuendusi kogu töötleva tööstuse sektoris. Nende tehnoloogiate mõistmine ja õigesti rakendamine on endiselt hädavajalik plastikust süstimise tootmiseks hallitusseente konkurentsivõime säilitamiseks.