Mullamaterjalide valik peab vastama kahele põhimõttele
(1) vorm vastab töötingimuste nõuetele
1. Kui hõõrdumiskindel tühi on vormitud õõnsuses deformeerunud plastikust, siis see voolab ja libiseb vormiõõnsuse pinnale, põhjustades tugevat hõõrdumist valuvormi ja tooriku vahele, mis põhjustab kulumisest tingitud pleegitust. Seetõttu on materjali kulumiskindlast hallitusest üks olulisemaid ja olulisemaid omadusi. Tugevus on peamine kultundlikkust mõjutav tegur. Tavaliselt on valuvormi osade kõvadus kõrgem, seda väiksem kulumiskogus ja seda parem kulumiskindlus Lisaks sellele on kulumiskindlus seotud materjali karbiidi tüübiga, koguse, kuju, suuruse ja levimisega.
2. Tugevate ja kõrgtugevate vormide töötingimused on enamasti väga karmid ja mõnel neist on tavaliselt suur löögikoormus, mille tagajärjel tekib raputus. Selleks, et vältida hallitusseente purunemist töö käigus äkitselt, peaks vorm olema kõrge tugevus ja tugevus. Vormide kõvadus sõltub peamiselt süsinikusisaldusest, tera suurusest ja mikrostruktuurist.
3. Väsimusprofiili jõudmine vormi tööprotsessi ajal tsüklilise stressi all toimides põhjustab tavaliselt väsimust. Selle vormide hulka kuuluvad väikeste energiakordade korduv mõju väsimustugevus, väsimusmurdude tõmbetugevus ja väsimustõbi. vormi väsimus ja purunemisomadused sõltuvad peamiselt materjali tugevusest, kõvadusest, kõvadusest ja sisselõigete sisaldusest.
4. Kõrge temperatuuri toimimine, kui vormi töötemperatuur on kõrgem, väheneb kõvadus ja tugevus, mis põhjustab hallituse ja ebaõnnestumise varase kulumise või plastilise deformatsiooni. Seetõttu peaks vormimaterjalil olema kõrgem karastamise stabiilsus, et tagada töötemperatuuril on kõrgem karedus ja tugevus.
Mõned hallitusseened on tööprotsessi käigus korduvalt kuumutamisel ja jahutamisel, mis muudab õõnsuse pinna pinge ja rõhu muutmise stressiks, põhjustades pinna pragunemist ja lõhkumist, hõõrdejõu suurendamist, plastikust deformatsiooni välistamist ja mõõtmete vähendamist mille tulemuseks on vormide ebaõnnestumine. Külm - kuumutus väsimus on üks kuumutööstuse surmamise peamistest vormidest.
6. Korrosioonikindlus mõned vormid, näiteks plastvormid, lagunevad ja sadestuvad tugevate söövitavate gaaside nagu HCl ja HF pärast kuumtöötlust kloori, fluori ja muude elementide olemasolu tõttu plastmassides töötamise ajal, mis vähendab hallituse õõnsuse pinda , suurendab pinna karedust ja süvendab kulumist.
(ii) vorm vastab protsessi toimivusnõuetele
Tavaliselt valmistatakse tootmist sepistamise, lõikamise, kuumtöötluse ja muude protsesside abil. Vormide tootmise kvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks peavad materjalid olema hea asjatundlikkuse, masinavõime, kõvenemise, kõvenemise ja kõvaduse saavutamiseks. väike oksüdatsioon, dekarburisisatsiooni tundlikkus ja deformeerumise krakkimise kalduvus.
1. Kuumad sepistamine, hea plastilisus, sepistamise kõrge temperatuur, külma pragunemise ja sadestatud võrgusilma karbiidide madal kuumus.
2. Annealingu tehnoloogial on laias valikus sferoidsega lõõmutamise temperatuur, vähese lõõgastava kõvaduse ja väikese kõikumise vahemik ning kõrge sferoidiseerumise määr.
3. Suur lõikamisvõime, väike tööriista kadu ja madal karedus.
4. Oksüdeeriv ja dekaburiseeriv tundlikkus: hea antioksüdandi suutlikkus, aeglane dekarbiseerumiskiirus, kuumuses mittetundlik, pehme kalduvus.
5. Ühtlane ja kõrge pinna kõvadus pärast kõvenemist.
6. Peale karastatavuse ja kõvastumuse saab saavutada karastatud vabastuskeskkonna abil.
7. Normaalne kustutusmaht vähe muutub, kuju kõverad ja moonutused on väikesed ja ebanormaalne deformatsiooniline tendents on madal. Tavapärane kustutamine ei ole tundlik kustutamistemperatuuri ja tooriku kuju suhtes.
8. Suhteliselt väike kulumiskindel lihvimisratas, suur hulk lihvimist ilma põletuseta, lihvimisketta kvaliteedi- ja jahutamistingimustele mittetundlik ning vigastuste lihvimine ja lihvimine.