1. lühendage vormimise tsüklit
Kuna jooksurussüsteemi jahutusaeg ei ole piiratud, saab osi pärast kuivatamist õigeaegselt välja tõmmata. Kuumade kuumade vormide abil toodetud paljusid õhukese seinaga osi saab vormida alla 5 sekundi.
2. päästa plastikust toorainet
Kuna puhas kuuma jooksuvaluvormil ei ole külmpuuvilja, puudub tootmiskulud. See on eriti tähtis plastmasside kallite rakenduste jaoks. Tegelikult on maailma suurimad kuumatöötlejate tootjad maailmas kiiresti arenenud, kui nafta- ja plasttooted on kallid. Kuna kuuma jooksu tehnoloogia on efektiivne materjalikulude ja materjalikulude vähendamine.
3. vähendada jäätmeid, parandada toodete kvaliteeti
Kuuma jooksu vormimise protsessis on plastist sulav temperatuur täpselt juhitavas süsteemis. Plastid võivad voolata vormitõmblustesse ühtlasemas olekus. Tulemuseks on järjepidevad osad. Kuumade jooksukujuliste vormide osad on hea kvaliteediga, madal jäljend stress pärast demoulding ja väikeste osade deformatsioon. Seepärast toodetakse paljudel kõrgekvaliteedilistel toodetel kuuma jooksuvaluvormidena. Paljud tuttavad plastist osad, nagu MOTOROLA mobiiltelefonid, HP printerid ja DELL sülearvutid, valmistatakse kuuma jooksuvaluvormide abil.
4. kõrvaldada järelmeetmete protsess, soodustab tootmise automaatika.
Pärast seda, kui osad on vormitud kuuma jooksu hallitusega, on need valmistooted ja puuduvad vajadus väravate lõikamiseks ja külmade jooksude ümbertöötamiseks. See soodustab tootmise automatiseerimist. Paljud välismaiste tootjate tootjad kombineerivad kuumad jooksjad automatiseeritusega, et oluliselt suurendada tootmistegevust.
5. Laiendage survevalu protsessi rakendamist
Paljud arenenud plasti vormimisprotsessid põhinevad kuumade joontehnoloogial. Nagu näiteks PET-preformi tootmine, mitmevärviline ühisinjektsioon hallitusseisus, mitmesuguste materjalide ühisinjektsiooniprotsess, STAKKMOLD ja nii edasi.