Sissejuhatus valiku külma deformatsioon hallitusseente
Mehaaniline tööstuse arenguga, on üha rohkem osi teha külma vormimise tootmises. Lehtmetalli stantsimine (nt joonistamine, ooteajaga, tipptasemel, mulgustamiseks, jne.); Materjali jooksvalt (külmvaltsimise, rulli vormimine jne.). Kuigi on olemas mitmeid külma deformatsioon vormid erinevad töötingimused ja erinevatele nõuetele, töö põhitingimused on sarnased: nimelt metalli lagunenud külmas ja sellel suhteliselt suure võimsusega jõud , surve, painutamine jõu, mõju jõud ja hõõrdumise jõu töötades. Seetõttu on sedalaadi die terasest järgmised põhiomadused:
1) kõrge karedus ja kõrge tugevuse tagamaks, et see ei ole lihtne luua mikro plastiline deformatsioon või rike kui pidades kõrge stress.
2) kõrge kulumiskindlusega, mis tagab mõõtmete täpsuse hallitust suur kulumine tingimustel, on olulisem venitades hallituse ja die stantsimine külma.
3) piisav sitkus, nii et mõju koormuse all ja dünaamiline koormus, see ei ole lihtne spalling või pragunenud töö sitkus.
4) kuumtöödeldud deformatsioon on suhteliselt väike, sest enamik hallitusseened on keeruline süvend ja täpne täpsus, kuumtöötlemise deformatsioon on raske kaob lihvimine. Lisaks tuleks mõned külma deformatsioon hallitusseened on soojuse suhtes.
Kuidas valida materjali ja asjakohaselt kuumtöödeldud külma deformatsioon hallitust mõistlikult parandamiseks hallituse eluiga on enim seotud probleem tootmises. Külm deformatsioon hallituse tavaline rikkumine tuleks kanda, mikro plastiline deformatsioon ja väsimus rike. Kuid tegelik toodang, lisaks kulumit rike ja luumurdude, lõhenemist, nagu varajase rikke, ühine. On selge, et külm deformatsioon hallituse elu terviklik tegur. Otstarbekuse valik oluliselt, metallurgia sees tooraine kvaliteedi, otstarbekuse ja protsessi, kasutustingimused ja tehniline tase ettevõtja jne.