Injektsioonvormide tootmisel on viis erinevat omadust
1. Õõnes ja südamikus on vertikaalne kerepind.
Välise ja sisemise kuju plastikust osad moodustuvad otseselt õõnsuse ja südamiku poolt, see keeruline mitmekihiline pinnatöötlusraskus on suurem, eriti traditsioonilise mehaanilise töötlemismeetodi kasutamisel pimetiiruumi õõnsuse moodustamise pinna töötlemisel, mitte ainult nõuab, et töötajate tehniline tase oleks kõrge , lisakinnitus, lõikamisvahendid ja töötlustsükkel on pikad.
2. Kõrgeid nõudmisi täpsuse ja pinna kvaliteedi ning pika tööea kohta.
Praegu peab üldiste plastikust osade mõõtmete täpsus olema 6-7, kusjuures pinna karedus ra0.2-0.1 nihutus m. Vastavate süstimisvormide mõõtmete täpsus peab olema see 5-6 ja pinna karedus on väiksem kui Ra0.1 nihke m. Laserketta salvestuspinna karedus peab jõudma tasemele 0,02 kuni 0,01 mm, mis eeldab, et vormi pinna karedus oleks alla 0,01 mm.
Pikemat aega süstitav hallitusseened on tõhususe parandamiseks ja kulude vähendamiseks vajalikud. Süstitav vormide kasutusiga on praegu üldiselt vaja rohkem kui 1 miljon korda. Täppispritsevormide jaoks tuleks kasutada raketise paksuse suurendamiseks ja tugikolonni paksuse või koonusega positsioneerimise elemendi jäik raketist, et vältida deformatsiooni vormid surve all. Mõnikord võib siserõhk olla kuni 100 MPa. Ejektsiooniseade on oluline tegur, mis mõjutab toote deformatsiooni ja mõõtmete täpsust. Enamik täpseid süstimisvorme saab struktuuris sisustuse või täisstruktuuri, mis nõuab masina täpsust ja Valuvormide osade vastastikune asendatavus on oluliselt paranenud.
3. Pika tootmisprotsessi ja pika tootmise aja.
Hallituse ekspert Luo Baihui arvab, et süstimisosade jaoks on enamik neist täielikud tooted koos teiste osadega ning paljudel juhtudel on need valmistatud teistes osades, oodates süstimisosakeste innukalt. Kuna suur nõudlus täpsuse pärast toodete kujust või suurusest ning polümeermaterjalide erinevate omaduste tõttu vormide tootmine pärast korduvate katsetuste ja muutuste lõpetamist, nii et väljatöötamise ja tarneaeg on väga pingul.
4. Pikamaa projekteerimine ja kaugtöö tootmine.
Vormimise tegemine ei ole lõppeesmärk, kuid lõpptoote kavandamist soovitab kasutaja. Hallitootjad kujundavad ja valmistavad vormi vastavalt kasutaja nõuetele, ja enamikul juhtudel on toote tootmine ka teistes tootjates. Sel viisil viiakse toote disain, hallitusseente projekteerimine ja toodete valmistamine ja tootmine läbi erinevates kohtades .
5. Professionaalne ja dünaamiline kombinatsioon.
Valuvormide tootmine partii on väike, kuulub üldiselt üheosalisele tootjale, kuid vormimiseks on vaja palju standardseid osi, mis on võllile suured, pisikele väikesed, neid ei saa ja ei saa täita ainult üks tootja, ja tootmisprotsess on keeruline, ühine varustus ja arvjuhtimisseadmete kasutamine on äärmiselt tasakaalust väljas.