Töötlemise tehnoloogia marsruudid süstitud vormitud plastkomponentide jaoks
Meetodid hallituse komponentide töötlemistehnoloogia marsruutide sõnastamiseks
Hallituse komponentide töötlemistehnoloogia marsruutide koostamine on vundament hallitusosade töötlemistehnoloogia protseduuride väljatöötamisel. Töötlemistehnoloogia marsruutide koostamise peamised ülesanded hõlmavad komponentide pindade töötlemismeetodite valimist, töötlemisjärjestuste määramist ja jagamistoiminguid. Tehnoloogiatee põhjal saab valida iga toimingu protsesside võrdlusalused ning määrata konkreetsed operatiivsed mõõtmed, seadmed, tööriistad, lõikamisparameetrid ja ajakvoodid.
Tehnoloogiateede sõnastamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata hallituse tootmise omadustele, mis hõlmab üksikut - tükki või väikest - partii tootmist, millel on ülitäpsed nõuded. Alustades tehase tegelikest tingimustest, tuleks rõhku panna uute protsesside ja tehnoloogiate teostatavusele ja majandusele. Tehase tegelikele tingimustele vastava optimaalse tehnoloogiatee määramiseks tuleks välja pakkuda, analüüsida ja võrrelda mitu skeemi.
Pinna töötlemise meetodite valimine
Töötlemismeetodite korrektseks valimiseks on oluline mõista erinevate töötlemismeetodite omadusi ja omandada majanduse töötlemise täpsuse ja majandusliku pinna kareduse mõisteid. Töötlemise ajal mõjutavad paljud tegurid täpsust. Iga töötlemismeetod võib erinevates töötingimustes saavutada erineva täpsuse taseme.
Näiteks kui töötajad töötavad hoolikalt ja valivad madalamaid lõikeparameetreid, on võimalik saavutada suurem täpsus. See vähendab aga tootlikkust ja suurendab kulusid. Seevastu lõikamisparameetrite suurendamine tootmise tõhususe parandamiseks võib kulusid vähendada, kuid võib suurendada töötlemisvigu, vähendades sellega töötlemise täpsust.
Majandusliku töötlemise täpsus ja majanduspinna karedus viitavad töötlemise täpsusele ja pinnakaredusele, mida saab saavutada tavalistes töötlemistingimustes, kasutades seadmeid, mis vastavad kvaliteedistandarditele, töötlemisseadmetele ja standardsete tehniliste klasside töötajatele, pikendamata töötlemisaega.
Välised silindrilised pinna töötlemise skeemid
Süstitud vormitud vormivormi komponentide väliste silindriliste pindade jaoks on mitu töötlemisskeemi:
Kare pööre: Saavutab IT11-it13 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 12,5-50 μm. Sobib kõigile metallidele, välja arvatud karastatud teras.
Töötlemata pöördumine → pool - lõpetage pööramine:Saavutab IT8-it10 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 3,2–6,3 μm.
Töötlemata pöörde → pool - viimistlemine → Lõpeta pööre: Saavutab IT7-it8 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 0,8–1,6 μm.
Töötlemata pöörde → pool - viimistlus → viimistlus pööramine → veeremine või poleerimine:Saavutab IT6-it7 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 0,06-0,20 μm.
Töötlemata pöörde → pool - lõpetage pööramine → lihvimine:Saavutab IT6-it7 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 0,4–0,8 μm.
Akude töötlemise skeemid
Süstitud vormitud plastvormide sisemine augu töötlemine nõuab konkreetseid lähenemisviise:
Puurimine: Põhiline puurimine saavutab IT11-IT13 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 12,5-50 μm.
Puurimine → Reaming: Saavutab IT8-it9 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 1,6-3,2 μm.
Puurimine → töötlemata reaming → Lõpetage reaming: Saavutab IT7-it8 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 0,8–1,6 μm.
Puurimine → Laiendamine: Saavutab IT10-IT11 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 6,3–12,5 μm.
Töötlemata igav → pool - finišin igav → Lõppkokkuvõttes: Saavutab IT7-it8 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 0,8–1,6 μm.
Tasapinna pinna töötlemise skeemid
Pinna tasapinna töötlemine on süstitud vormitud plastvormi tootmiseks ülioluline:
Kare pööre:Pöörleva keha otsapindade jaoks saavutab IT11-IT13 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 12,5-50 μm.
Töötlemata pöördumine → pool - lõpetage pööramine: Saavutab IT8-it10 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 3,2–6,3 μm.
Kaugnipp või jahvatamine: Saavutab IT11 - IT13 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 12,5-50 μm üldiste mittekõvamata tasapindade korral.
Töötlemata hööveldamine või freesimine → finišinnustamine või jahvatamine: Saavutab IT8-IT10 täpsuse hinded pinnakaredusega RA 1,6–6,3 μm.
Töötlemata jahvatamine → Lõpetage jahvatamine → Jahvatamine → Laping → poleerimine:Saavutab täpsuse IT5 kohal, kui pinnakaredus RA on 0,025–0,1 μm.
Aukude süsteemi töötlemine positsiooni täpsuse nõuetega
Akude süsteemide jaoks, mis nõuavad süstitud vormitud plastvormi tootmisel positsioonilist täpsust:
Vertikaalsete või radiaalsete puurimismasinate puurimine: Puurraua kasutamine saavutab kaugvead 0,05–0,2 mm.
CNC jahvatus- või töötlemiskeskuse töötlemine: Saavutab kaugvead 0,005-0,05mm.
Koordineerige igav masin töötlemine: Optiliste instrumentide kasutamine saavutab kaugvead 0,004-0,015mm.
Diamond Igav masin töötlemine: Koordinaadid mõõteseadmed saavutavad kaugvead 0,008-0,02mm.
Horisontaalne igav ja jahvatusmasina töötlemine: Erinevad positsioneerimismeetodid saavutavad erineva täpsuse vahemikus 0,005-1,0mm.
Keerukate pindade täiustatud töötlemismeetodid
Süstitud vormitud plastvormi tootmise keeruka töötlemise jaoks tavapärase pöörde, lihvimise, hööveldamise ja tavaliste tööpinkide, CNC masinate töötlemise, EDM -i töötlemise ja vormi lihvimise jaoks kasutatakse peamiselt. Aukude süsteemide jaoks, mis vajavad kõrget ja mõõtmete täpsust, kasutatakse üldiselt igavat koordineerimist, koordineerimist ja CNC jahvatusmeetodeid.
CNC masin töötlemine
Oskab töödelda erinevaid moodustatud pindu ja keerulisi pindu, mis sobivad eriti õõnsuste, südamike ja mitmesuguste keerukate kõverdatud pindade töötlemiseks süstitud vormitud plastvormi valmistamisel.
EDM -töötlemine
Üks hallituse tootmisel kasutatavaid töötlemismeetodeid, mille EDM -i moodustab töötlemine eriti laialdaselt karastatud hallituse õõnsuse töötlemisel süstitud vormitud plasti tootmiseks.
Täpsete koordinaatmeetodid
Koordinaatide ja koordinaatide lihvimist kasutatakse peamiselt aukude süsteemide täpseks töötlemiseks, mis nõuab süstitud vormitud plastvormides suurt positsioonilist täpsust.
Vormi lihvimise töötlemine sisaldab vormi lihvimist ja vormi jahvatusmeetodeid, mida kasutatakse peamiselt löökide täpseks töötlemiseks ja Die -sisetükkideks. Optilised kõvera lihvimismasinad sobivad väikeste süstitud vormitud plastvormide spetsiaalsete - tööpindade spetsiaalsete - tööpindade täpseks töötlemiseks.
Töötlemismeetodite valimisel tuleks tähelepanu pöörata tõsiasjale, et kui hallituse osa pinna töötlemise täpsuse nõuded on kõrged, tuleks töödeldud pinna lõplik töötlemismeetod kõigepealt kindlaks määrata selliste tegurite põhjal nagu majandus töötlemise täpsus ja pinna karedus, mis on saavutatav erinevate protsessimeetodite abil. Seejärel tuleks järjestikuse töötlemise kaudu valida ettevalmistavate töötlemismeetodite ja järjestuste seeria enne lõpliku töötlemismeetodi valimist.
Töötlemismeetodi valimine tugineb sageli kogemuste või võrdlustabelidele, seejärel tehakse muudatusi tegelikel tingimustel või protsessi testimise kaudu. Viidatud tabelites olevate andmete põhjal on näha, et mitmed töötlemismeetodid suudavad vastata samu täpsusnõuetele, seega tuleks valiku ajal arvestada ka järgmiste küsimustega:
Tooriku materjali omadused ja kuumtöötluse protsessid
Näiteks nõuab karastatud terase täpsus töötlemine lihvimist, samal ajal kui mitte - rauametallide täpne töötlemine peaks kasutama kõrget - kiiruse viimistluse või peene iga igav, et vältida ratta ummistamist jahvatamise ajal.
Tootmise tüüp, tootlikkus ja majandusküsimused
Töötlemismeetodi valik peaks kohanema tootmistüübiga. Näiteks juhiste postitus- ja juhendamisvarrukatega augud dieatides kasutab üksik - tükk väike - partii tootmine puurimise ja sobivate protsesside jaoks, samas kui kõrge - helitugevuse tootmine kasutab puurimist ja multi- spindli igasuguseid protsesse.
Tooriku kuju ja mõõtmed
Näiteks multi - augud aukude augustamisel, mis kasutab pöörde ja sisemist lihvimist, ei raskenda mitte ainult protsessi, vaid ei suuda ka tagada aukude vahelist positsiooni täpsust. Tuleks kasutada igavaid masinaid või koordineerimismasinaid.
Konkreetsed tootmistingimused
Olemasolevaid seadmeid ja protsessivahendeid tuleks täielikult ära kasutada, tuleks kasutada tehnilisi töötajaid ja uurida tuleks ettevõtte potentsiaali. Mõnikord tuleb seadmete koormuse põhjustel kasutada muud töötlemismeetodid.
Lisaks tuleks töötlemismeetodite valimisel täielikult kaaluda uute protsesside ja tehnoloogiate kasutamist protsessitaseme parandamiseks.
Töötlemise etappide jaotus
Tehnoloogia marsruudid jagunevad üldiselt töötlemata töötlemiseks, pool - lõpetage töötlemine ja lõpetage töötlemise etapid vastavalt operatsioonile. Eriti suurt töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti vajavate pindade puhul tuleks protsessi lõppu korraldada viimistlusstaadium.
Iga töötlemisjärku peamised ülesanded
Töötlemata töötlemisetapp
Töötlemata töötlemise peamine ülesanne on eemaldada suurem osa töötlemishüvitist töödeldud pindadelt, tehes valmistoodetele võimalikult lähedased kujundid ja mõõtmed. Töötlemata töötlemise ajal pole täpsusnõuded kõrged ning parameetrid ja lõikamisjõud on suhteliselt suured. Seetõttu peaks töötlemata töötlemine kaaluma peamiselt, kuidas parandada tööjõudu.
Lõpeta töötlemise etapp
Lõpetuse töötlemine muudab kõrge - täpsuse pinnad vastavad disaini kvaliteedinõuetele. Nõutav töötlemise täpsus on kõrge ning kõigi pindade töötlemisohvrid ja parameetrid on suhteliselt väikesed.
Pool - lõpetage töötlemise etapp
Semi - lõpetage töötlemine valmistab ette vajaliku täpsuse ja toetuse põhipindade täpsuse töötlemiseks ning lõpetab mõne sekundaarpinna töötlemise, näiteks puurimine, koputamine ja soone. Pindade või madala täpsuse nõuetega osade jaoks võib pool - viimistluse töötlemine vastata projekteerimisnõuetele.
Töötlemise etapp
Töötlemise viimistluse peamine ülesanne on parandada töödeldud pindade mõõtmete täpsust ja vähendada pinna karedust. Üldiselt ei saa see kuju ja positsiooni vigu korrigeerida. Lõpetamine on paigutatud ainult pindadele, mis nõuavad eriti suurt mõõtmete täpsust ja pinna karedust, näiteks mõned süstitud vormitud plastvormi õõnsuse pinna töötlemist.
Töötlemise etappide jagamise funktsioonid
| Funktsioon | Kirjeldus |
|---|---|
| Toote kvaliteedi tagamine | Töötlemata töötlemine eemaldab suured toetused, tekitades suuri lõikejõude ja kuumuse. Lavastatud töötlemine vähendab neid tegureid järk -järgult, välistades varasemad vead ja vastavad kavandamisnõuetele. |
| Ratsionaalsete seadmete kasutamine | Töötlemata töötlemine kasutab kõrget - võimsust, madala - täppismasinaid tootlikkuse tagamiseks, samal ajal kui finišitöötlus kasutab kõrget - täppisseadmeid, laiendades nende tööiga. |
| Kuumravi hõlbustamine | Lavastatud töötlemine võimaldab kuumtöötluse nõuetekohast paigutust, kasutades nende mõju, võimaldades samal ajal parandada mis tahes deformatsiooni. |
| Defektide avastamine ja pinnakaitse | Töötlemata töötlemine näitab tühjad defektid varakult, hoides ära raisatud jõupingutused ebaõiglaste osade jaoks ja kaitstes järgnevate toimingute ajal viimistletud pindade kahjustuste eest. |
Seetõttu tuleks hallituse osade töötlemise tehnoloogia marsruutide koostamisel üldiselt järgida töötlemise etappide jagunemise põhimõtet, kuid konkreetsetes rakendustes ei saa see olla absoluutne. Tehnoloogia marsruudi töötlemise etapi osakond kehtib kogu tooriku töötlemise protsessi kohta, mitte konkreetse pinna või toimingu töötlemise kohta. Näiteks vajavad mõned positsioneerimispinnad täpset töötlemist pool - viimistluses või isegi töötlemata töötlemisetappides, samas kui mõne väikese augu töötlemise töötlemise etapis on sageli paigutatud töötlemata augu töötlemine.
Operatsioonide jaotuse ja töötlemise järjestuse paigutus
Operatsioonide osakonna põhimõtted
Tuginedes töödeldud pindade projekteerimisnõuetele igas töötlemisetapis koos valitud pinna töötlemise meetoditega, saab pindade töötlemist samas etapis ühendada erinevateks toiminguteks. Toimingute jagamisel saab kasutada operatsiooni kontsentratsiooni või operatsiooni dispersiooni põhimõtteid.
Operatsiooni kontsentratsiooni põhimõte
Kui iga toiming sisaldab palju töötlemissisu, saab osade töötlemise koondada väheste toimingutesse, mida nimetatakse töökontsentratsiooniks.
Parem tagab vastastikuse positsiooni täpsuse pindade vahel
Vähendab tooriku kinnitusaegu ja lisaaega
Vähendab tööpinkide ja operaatori numbreid
Seadmed ja tööriistad on keerulised struktuurid, millel on suured investeeringud
Raske kohanemine ja hooldus, kõrged tehnilised nõuded
Operatsiooni dispersioonipõhimõte
Kui iga toiming sisaldab vähe töötlemist, on osade töötlemine paljude toimingute vahel, mida nimetatakse operatsioonide dispersiooniks.
Masinaseadmed ja tööriistad on suhteliselt lihtsad
Mugav reguleerida, töötajatele on lihtne omandada
Saab kasutada optimaalseid lõikamisparameetreid, vähendades töötlemisaega
Nõuab suuri seadmete koguseid ja paljusid operaatoreid
Vajab suuri tootmispiirkondi
Kuna süstitud vormitud plastvormi töötlemine nõuab suurt täpsust ja hõlmab enamasti üksikut - tükki või väikest - partii tootmist, sobib see toimingute jagamiseks vastavalt toimingu kontsentratsiooni põhimõtetele. Hallitusosade professionaalsed tootmisettevõtted ühendavad nii töö kontsentratsiooni kui ka dispersiooni, nõudes tehnilist majandusanalüüsi, mis põhinevad konkreetsetel tingimustel.
Töötlemisjärjestuse paigutus
Tootlus mehaaniline töötlemine hõlmab töötlemise, kuumtöötluse ja lisatoimingute vähendamist. Seetõttu tuleks tehnoloogia marsruutide sõnastamise, töötlemise, kuumtöötluse ja abistamisjärjestuste lõikamisel mõistlikult ja põhjalikult korraldada.
Töötlemise töökord lõikamine
Süstitud vormitud plastvormiosade töödeldud pindadel pole mitte ainult individuaalsed täpsusnõuded, vaid ka teatud positsiooni täpsuse nõuded pindade vahel. Osa töötlemise ajal tuleks tähelepanu pöörata viite valimisele ja muundamisele. Järjestuse töötlemise korraldus peaks järgima neid põhimõtteid:
Kõigepealt, siis täpsus
Kõigepealt töötlev töötlemine, seejärel pool - viimistlus, lõpuks lõpetage töötlemine
Esiteks viide, siis teised
Protsessi võrdluspinnad esmalt järgnevate toimingute jaoks
Esiteks peamine, seejärel sekundaarne
Kõigepealt töötlege peamised pinnad, seejärel sekundaarsed pinnad
Lennukid kõigepealt, siis augud
Töötlege lennukid esmalt viidetena, seejärel sisemised augud
Kuumtöötluse operatsioon
Kuumtöötluse operatsiooni paigutus tehnoloogia marsruutides sõltub peamiselt osaliselt kuumtöötluse eesmärkidest. Kuumtöötluse kohaselt võib kuumtöötluse protsessid laias laastus jagada kahte kategooriasse: ettevalmistav kuumtöötlus ja lõplik kuumtöötlus.
Ettevalmistav kuumravi
Preparaadi kuumtöötluse eesmärk on parandada tooriku töötlemist, kõrvaldada sisemine stress, parandada metallograafilist struktuuri ja valmistuda lõplikuks kuumtöötluseks.
Lõõmutamine ja normaliseerimine:Üldiselt on paigutatud pärast tühja tootmist ja enne mehaanilist töötlemist.
Karastav ravi: Üldiselt on korraldatud töötlemata ja pool - viimistluse töötlemise vahel.
Vananemisravi:Välistab sisemise stressi. Korraldatud täpsusnõuete põhjal, mõnikord mitu korda.
Lõplik kuumtöötlus
Lõpliku kuumtöötluse eesmärk on parandada osade jõudlust, nagu tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus.
Kustutamine:Parandab kõvadust. Sisemise stressi vähendamiseks tuleb järgneda karastamine.
Karbiseerimine ja kustutamine:Parandab pinna kõvadust, säilitades samal ajal südamiku sitku.
Nitriide: Parandab minimaalse deformatsiooniga pinnaomadusi, mis on võimalikult hilja.
Kõva ühendikate: Rakendatakse pärast täpset töötlemist hallituse eluea parandamiseks.
Abioperatsioon
Lisatoimingud hõlmavad peamiselt kontrollimist, silumist, rooste ennetamist ja puhastamist. Nende hulgas on kontroll -toimingute peamine sisu ja see mängib osaliselt töötlemise kvaliteedi tagamisel äärmiselt olulist rolli.
| Abioperatsioon | Korraldus |
|---|---|
| Ülevaatusoperatsioon | Pärast töötlemata või pool - lõpetage töötlemine enne ja pärast olulisi toiminguid, enne välistesse töötubadesse saatmist ja pärast kogu töötlemist. |
| Tööoperatsioonid | Sageli on paigutatud pärast operatsioone, mis tekivad BURR -i moodustumisele ning enne kontrollimist ja kuumtöötlust. Ühes - tükkide tootmine, sageli tehtud pärast töötlemist. |
| Rooste ennetamise toimingud | Sisaldab Inter - Operatsiooni rooste ennetamine (pikkade ülekandeaegadega osade jaoks) ja tooteladude rooste ennetamine. |
| Puhastustoimingud | Paigutatud enne pinnamagnetiliste osakeste kontrollimist ning enne õli tihendamist, pakendamist ja kokkupanekut. |
Süstitud vormitud plastkomponentide töötlemise ulatuslik lähenemisviis nõuab kõigi nende tegurite hoolikalt kaalumist, et saavutada optimaalseid tulemusi hallituse tootmisel. Traditsiooniliste töötlemismeetodite integreerimine kaasaegsete CNC -tehnoloogia ja täiustatud pinna töötlemise protsessidega tagab, et süstitud vormitud plastvormid vastavad tänapäevase tootmise rangetele nõuetele, säilitades samal ajal majandusliku elujõulisuse ja tootmise tõhususe.