Kuidas testida süstimisvormi?
(1) Enne katsetamist kontrollige, kas kasutatud toorained vastavad nõuetele. Kui ei, siis palun käiduge või asendage need.
(2) vastavalt silindri valitud protsessiparameetritele ja pihusti kuumutusele õigele temperatuurile, on parim viis otsustada, kas temperatuur sobib, on düüsis ja vormitakse peavoolu suunas, väiksema survevalu, aeglase vooluga sulas otsikuga materjal, vaatlusmaterjal voolab uuesti välja.
(3) Kui sööda voolus pole mullit, kõva plokki, hõbedast traati, värvi muutusi ja muid tingimusi, on vooluhulk sujuv ja särav, mis tähendab, et toitetoru ja pihusti temperatuur on sobiv ja vorm saab testida. Lüli rõhk, madal temperatuur ja pikk aeg valitakse katserežiimi kujundamiseks ja muutuvad seejärel rõhu, aja ja temperatuuri järjekorras, et saada parema protsessi parameetrid.
(4) Kui süstimisrõhk on väike ja õõnsust on raske täita, saab süstimise rõhku suurendada. Kui ülelaadimisvõime ei ole ilmne, muudke temperatuur ja aeg uuesti ja suurendage temperatuuri, kui pikendatud aega ei saa täita. Kuid ärge kuumenege liiga kiiresti, liiga kiiresti, et vältida plastide ülekuumenemise halvenemist.
(5) Väikeste ja suurte seintega osade tootmisel kasutatakse üldiselt kiiret süstimist ja paksude seinte ja väikeste alade osade jaoks kasutatakse väikese kiirusega süsti.
(6) Kui nii suur- kui väikese kiirusega süstimine võib õõnsust täita, saab lisaks klaaskiust tugevdatud plastidele kasutada väikese kiirusega süstimist.
(7) Suure viskoossusega ja halva termilise stabiilsusega plastide puhul on parem kasutada keerukamat pöörlemiskiirust ja veidi madalamat tagurõhu laadimist ja eelvalmistamist.
(8) Madala viskoossusega ja hea termilise stabiilsusega plastide puhul saab kasutada kruvikiirust ja veidi kõrgemat vasturõhku.
(9) Kui düüsi temperatuur sobib, võib düüsi fikseerimise meetod parandada tootlikkust. Kuid kui düüsi temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, tuleb düüsi igal vormimistsükli ajal tagasi panna.
(10) Katsevormis saadud plastikust osi kontrollitakse hoolikalt vastavalt projekteerimisnõuetele. Kui osad on kvalifitseeritud, peetakse hallitust kvalifitseerituks.